水污染防治重點行業清潔生產技術推行方案

水污染防治重點行業清潔生產技術推行方案

造紙、食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農藥、焦化、電鍍、化學原料藥和染料顏料制造

等行業水污染物排放量約占全部工業的50%,是工業水污染防治的重點領域。通過在水污染防治重點行

業推廣采用先進適用清潔生產技術，實施清潔生產技術改造，從源頭減少廢水、化學需氧量（C0D）、

氨氮、含鋁污泥（含水量80-90%）等污染物的產生和排放。

一、造紙行業

序號技術名彌適用范圍技術主要內容解決的主要問題應用前景分析

該技術應用于10萬噸麥草漿生產及后，年的

麥單羥切斷、筋逸除塵后進可實現節約麥草原料7萬肥,節的清水305萬噸.

（1）降低纖維朦特消耗10%：

入寤意器.在高溫環脫中與菜網少選入中段水的COD產生量9423噸,消除

（2）提高除塵效果10%；

費化學苦品發生化學反應，絕AOX的產生,節妁用電650萬度,節約用汽10萬

（3）斌少化學跖品消相5%:

大多數木素及部分半纖維素被噸,節篋總量折合標煤約1（611電大大降低了單

（4）停修蕉汽消耗20%；

溶出，分菖出的纖維素（含少量位產品的能耗.清潔生產效果顯普。

（5）節約清水用量50%；

本色麥單架清潔用到裝造紙企業未溶出的軍奸推素）姓后饗的機該技術目前在行土中由普及率為10%.潛在

1（6）梃離區液提取率,黑液提取

漿技術（麥草漿）械疏解.筑脫木米.洗滌、筋選普及率為50%,按照年麥草漿330萬噸的產量計

軍>90%：

凈化之程徉到紙漿用于紙張的算.每年可節的清水4026萬噸.總少迸入中段水

（7）洋低生產成本,實現廢液資

生產.溶出的木卷及部分半纖維的8D產生量124萬噸。

源化利用

索被作為廢液進入資源化處理該技術目前在行業中的看及率為10%,潛在

（8）不產生有機鹵化物（AOX）

系統.普及率為50%,按照年麥本漿330萬噸的產量計

和二嗯英.

算,每今可節約清水4026萬噸，忒少進入中段水

的COD產生量12.4萬噸。

1

該技術可以應用于儂現立鍋可取募煮的技末

置換舞式系統包括及浸裝改施，通過該枝術的實施可以明顯斌少荔汽消耗

料.初級恭熊、中級恭點、升溫和減少AOX污染物撲族.具有明顯的環境效蕓和

“〉消除廢氣喉放對空氣的污桀；

/保jg.置換回收、冷噴放等工及濟效益.該技術主要適用于中小型企業，

（2）迸入球白工段的木素哲量以

藝步囊。通過對常規立癌問題蒸祓技術目前在行業中由甘及率為20%.潛在

少,濠白廢水A0X缽放量寂少20%：

制皴造泯企業意進行技術改造后實福談技術.普及率為60%,按照10005?噸的化學家生產理模

2工操葛京工藝（3）節省蓼汽消耗.蒸汽消耗量

（化學架）可以得到尋度高.十怕值波動小計算.聞年可漳低漂白廢水AOX產生量的2000

誠少至0.550方電噸漿。

的漿料.同時漿料質量均句.有噸.節的蒸汽頓萬.

（3）節省票汽消耗，蒸汽消耗量

利于減少后續考白過程化學藥該技術目前在行業中的普及率為20%,潛在

減少至0.55075噸/噸漿。

品用，.借低中校水污染負荷.不及率為&）%,按那10005?噸的化學漿生產規模

計箕.缶年可降低漂白廢水AOX產生量妁2000

噸，節約冬汽400萬.

氧睨木素是蒸煮脫除木米

過程的登仲,或所料到的抵

漿理紗侏選、洗滌之后.進人笊（1）提高木素脫除率：

脫木素系統。（2）洋化斷漿卡位值40%~

洸液直隹逆流進入減回收.50%.以滿足現代環保型無元素氯涕

降低水和力化學妁曲的泊住.主白（hCF,或會無執氣那白

要設《■有氧反應塔、自料器.北的耍求；

臺器與加熱器。（3）提高同漿得率.擇低原杼成該技術目前在行業中內普及率為15%A0%.

氧眈大素系統一就包括中本；潛在普及率為60%,按期80）萬噸的非木材化學家

制漿造紙企業

3氧脫木素技術濃漿果.混合器.反應塔.喧敕（4）降低濠白污及少漂白質水中生產規模計算.每年可削派AOX產生量約4160

（拿木槳）

塔和詵聚機等。A0X產生量50%?60%；電.降低COD產生量的I2J?方噸，

對木裝和付某.適當提商（5）節為江白化學品消耗40%?

落點之后紙漿的硬度，服后通50%.我輕潺白廢水污條負荷，COD

過氧脫木素降低槳的限度.可排放量降低40%.

獲得較商的得率。（5）節約理自化學品消相40%~

對木漿和竹漿，適當撿者秦50%,；?輕漂白質水污染負荷，COD

戢之后斷漿的硬度，然后透過信排放量若低40%。

脫水素片低架的硬度，可獲得較

高的得率。

本技術采用二氧化象（1）取消元素黑漂白：以CIO2部分或全部代咨。2漂白可以明顯降

制漿造紙企業（002）在中濃度（10%-16%）（2）.峰方浜白廢水的污染負荷.低廢水中AOX的產生*.還可以減少廢水及箕

4無元素敏源自技術

（多木漿）條件下刻紙漿it行漂白，取代源夕源白廢水中50%的COD和COD的產生量，

氯氣和次氨酸也漂白.M）%AOX產生于；設技術目前在行業中內普及率為23J30%.

2

002不舍分子倒.漂白族（3）在提高蛆漿白及的同時.改港在普及審力50%60%.拄照800萬咤沽W木材

水的A0X比有氧漂白大大洋善漂白裝的強度：化學漿生產規鎮計算，每年可或少廢水摔放量

低,而且CIO2在破環木素但不（4）懵低用水量.發夕漂白發水5760萬噸,削設漂白過程AOX產生米姆4800噸.

顯著隆解纖維素或半纖維米方40%.質少COD產生量12萬噸，

面有很痛的選擇性.（4）降低用水量,戒少漂白廢水旗:技術目前在行業中能普及率為20%-30%.

增如C1O2發生器.提升改40%.潛在普及率為50?%60%,按照800萬噸擰非木材

迪濠白主呼工藝設多.對漂后化學漿生產規模計算，每年可減少廢水排放量

洗漿設施進行防腐改造等，戚輕5760萬噸,削減漂白過谷ADX產生量約4800噸，

漂白房水的污雜負荷.改金后成少COD產生量12萬噸.

可不再新增二分英的排放.網

少化學品的消耗。

增加CIO:發生雪.提升改

迨漂白主要工藝設備,財源后洗

漿設施進行防腐改造等.我輕濠

白度水的污柒負營,改造后可不

再新增二啡英的排放,減少化學

品的清河.

使用俁囁代音稅收和俗破仍用于各類源白化

機漿生產.可以提高諜后紙漿的得率,降低涕白水

中的CQD戈荷.現時汪可IX其少漂白化學品用量.

（1》環低COD產生量,電漿洋低生產成本，提高企業姓濟效控。

對國外先進.成熟化機裝生

COD產生量降低30%-50%：該校術目就巳完成工史化生產實賽.技術可

產技術再創新，使之適應我國

（2）某少9浮物（SS）產生量，噸行性與技術羥濟指標界到劃步論證，潛在凸及睪

化機漿應用常求爐生產線特點.

漿SS產生量下降15%以上：為51W160%.按屐M0萬七的化機漿生產規模計

利用快破（或直接利用氫氧化

快畿漂白漿化機生制象地斷企業（3）提高機賽裨率，噸漿節約木真，每年可&夕COD產生量約20萬噸以上，殘少

5能）部分替代燒破和珪酸鈉.用

產關候技術（漂白化機架）質黃源狗2l（W00m3；SS產生量4萬噸以上.書鯽燒發用量60萬噸以上.

于各類漂白化機漿生產，在基

（4）有效與曾淘濃密.螺旋壓仰降低生產成本總計1.6億元，

求不影響成架質量指標條件下.

等設備轉垢何勇;祓技術目前已完成工業化生產笑臉，技術可

俁做替代率達到30%-50%。

（5）留決或回收法化機漿廢液處行性與技術經濟指標得郛初步論江,潛在普及率

理硅干擾問SL為50%—60%.按照400萬名的化機漿生產規模計

真，有生可以少COD產生量約20萬噸以上，4.

少SS產生量4萬咆以上.節的燒堿用量60萬噸

以上，降低生產成本總計16億元.

3

將邊沮機撲出的臺水克叁

地或者羥過白水回收設備回收

箕中的團體物料后再返回造紙

機系統如以利用。

該技木包括合理的生產工

藝.合適的設備.智能化的DCS

模雙控到系忱和生產系統的節

能優化方案幾部分組成，（1）提羸白水循環利用水平，降

根據不舅漿料、不同填料、低追狂用水量0%70%,噸紙水耗該技術目前在行業中為普及率為20%左右.

白水循環絡合利用制漿造紙企業抄速.紙機幅寬和所產品種等多可以控制在小亍10噸：潛在魯及率為50%40%,按照10470萬噸的紙和

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技術（造紙機）因索,媒合考慮.林同利用,達（2）訐椎也在留看率提高至95%泯板產量計算，每年可節約清水用量6282萬噸，

到白水的嘉效利用.利用斷機白以上：

水代智清水.戲低清水使用和（3）桿維與填杯節省10-50%.

能量消耗.

根據不同漿料、不同境料、

抄遑.紙機部寬和所產品種等多

因素,異合*慮.林同利用.這

劃白水的南玳利用.利用紙機白

水代替清水，減低清水使用和能

量消耗。

4

二、食品加工行業

序號技術名稱適用范囹技術主要內容解決的主要問題應用前景分析

燙個調程利用機械化酸酒

以年產6萬噸小曲原原廠為例，實通該技術

工藝代替傳統的由人工作坊式

（1）降低糧耗10%；后年均可節約原煤22萬噸.減少污水排放48.5萬

生產工藝，實理全機械化的流

（2）節約人力成本75%；噸。

水段生產慎式.利用自動化控

（3）提高出灑率4%：該技術的潛在普及年為30%以年產1223萬

白酒機械化改造技能酒行業（白酒建M技術對物性從泡糧、椅送，蒸

1（4）有害戊分高級尊美物質厚低KI.白酒計算，理每年可節狗原煤135萬噸，值少

術造企業）*.搏京、如曲、糖化.冷卻.

33%；污水排放2%6萬噸.

發理.荔酒整個能造這卷的信息

（5）噸酒爆轉降低33%：該技術的潛在普及季為30%,以年產1223萬

化標準校司.提高工作效率.實

（6）噸酒污水排放,成少44%.KL白酒計算，則每年可節為原煤135萬噸，減少

現白酒質和量的穩定，

污水排故2966萬噸，

在保持傳統能造工藝技術

基礎上.采用標準化倉陸技術以年產4萬千升（KL）黃酒清潔生產示范項

代替敬裝（簡易袋子包裝）.蒸目為例，實施該技術后年均可節省大米158噸，節

慣機的余熱回用、生曲及孰古的省小麥1187噸,修低標座甫耗130電節引用水

自動化連續生產替代間歇生產、23萬也找少COD排放量89.60噸，

發薄單罐冷加、密閉式自動化壓該技術目前在行止中就普及率為3%,潛在普

（1）提高曲質量60%:

濃機.自動化洗后灌酒袋各.中及率為50%,以年產140萬KL黃酒計算.則每年

（2）節鯽小麥用量30%；

黃酒清潔化生產工酸；0行或：（美酒酸水回用及沼氣產汽等清潔生產可節省大米2686電節各4■麥2萬噸.降級標煤

2（3）提高出酒率05%:

藝造企業）技末.深度應用于糧盒原料處消耗2210萬噸.節約用水391萬電減少COD撲

（4）噸酒標煤耗降低63%；

理、票飯,制曲、發醒.壓校.Mt1523"t.

（5）電酒用水節約70%；

城酒告陵漁生產或關健環節.該技術目前在行史中欣曾及率為3%,潛在昔

來推動生產裝備的技術創新和及率為50%,以年產140萬KL黃酒計算.則每

生產過程的費阻節灼,實現黃年可節筲大米2686噸，節有小麥2萬噸，擇低柝

運傳統E造向現代先進清活制煤消耗2210萬噸,節約用水391萬噸.M>COD

遺的改氈提升.排放量1523噸.

通過費高拌科的料水比，（1）減少樣料用水;以年產15萬噸酒精生產蛾為例.年節的一次

減少料液糖化度.根離發酵過（2）大幅*夕冷卻水：水量69萬噸.節約荔汽消堯近8萬噸.

高濃ST酒精發醒技酸酒行出（運精發

3程中醒母俗的濃度.改迨設備（3）減少茶汽用費.進而忒少冷設技術的潛在普及率為50%,以年產1000萬

術睥企業）

精母能力等.實現發醉酸酒份薇水，：KL酒精計算.則每年可節狗一次水用量2266萬

15%以上。（4）大幅網少廢水排放量。電，節約蒸汽消髭263萬噸，

5

該技術的潛在普及卓力50%,以年產1000萬

KL酒精計算,則每年可節內一次水用量2266萬

噸，節為一汽消耗263萬噸.

采用皮帶籍送機械將世笊對于一小年處理甜美夕＞萬噸、產糖6萬噸為

輸送進入加工車間，取代現有（1）消除濕法輸送的水力沖卸和工廠，年節水79.45萬噸，產生廷濟效挖158.9萬

耗水量大、廢水泥砂含量大，甜菜泉的檎送it程對甜某的沖擊加報元；以差分損失濟低0.15%計.可多產精750電

COD濃度高的田法椅送校術.甑降低糖分桁失約0.15%：砰堵加效拄375萬元，芮項共產生經濟效拄533.9

該技術采用妗殊的田菜儲斗防（2）由于采用了除上裴置.甜菜萬元可減排COD244噸.

止甜莢架橋及破損：采用異形該帶土大大黑少，提高了洗洗水管環制全行業年％工就其0.1億噸.產糖130萬電

輪式除土機或少洗茶水泥砂含