五層框架結構教學樓-施工組織設計

施工組織設計

3.1工程概況

3.1.1工程建設概況

本工程為鋼筋混凝土框架結構多層中學教學樓，工程地點位于**市**區(qū)，東至河北路，西至

廣東南路，南至鐵路，北至外環(huán)線。

建設單位：****集團

設計單位：****

施工單位：****集團第三分公司

監(jiān)理單位：****監(jiān)理有限公司

工程主要功能和用途：中學教學工程，供教師與學生辦公及學習

3.1.2工程設計概況

1.建造設1+特點

建造面積：3675.1nf

建造走向：東西方向

4.1m

建造層數(shù)：五層

建造總高：223m

平面形狀：一字形

設計室內(nèi)地平：±0.000（相當于大沽標高5.400）

設計室外地平：-0.600

2.結構設計特點

主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎形式：樁一承臺基礎（混凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m

抗震等級：三級

抗震構造：二級

混凝土等級：C30

HPB235,HRB335

3.主要工程做法

填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。

內(nèi)墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。

屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠

色看色劑涂料保護層。

樓面3法：樓贏司、走道、教室采用水泥石子磨光地面。洗手間采用防滑地磚地面。

墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面

壓光后刷無光油漆.洗手間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼袖面磚墻面.

頂棚裝飾：大部份采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏

板鋼絲網(wǎng)吊頂，洗手間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。

外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網(wǎng)，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。

3.1.3施工條件

1.工期要求

開工日期2022年3月1日，竣工日期2022年12月5日，總工期280天。

2.場地情況

（1）施工用地

現(xiàn)場已經(jīng)達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為口類，屬非液化場地，水平地

表影響系數(shù)最大值為0.12,場地特征周期為0.45s,場地標準凍土深度為0.6m,地下水穩(wěn)

定水位埋深L8m擺布，標高在大沽高程3.6擺布，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無

腐蝕性，場外道路為外環(huán)線，運輸方便，場地內(nèi)現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV電源，故

施工用水、用電便利。

(2)工程地質及水文條件

場地標準凍土深度：06m。

地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深1.8m擺布。

底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。

場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為m類，當抗震設防烈度為7度時,

該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表:

表3-1地質目上而下石土分布表

序號土層名稱厚度序號土層名稱厚度

1雜填土2.29粉土2.7

2粉質黏土1.310粉質黏土2.8

3粉質黏土1.711粉質黏土3.5

4粉質黏土2.612粉質黏土2.0

5粉土2.913粉質黏土3.0

6粉質黏土2.814粉質黏土5.0

7粉質黏土2.515粉質黏土3.5

8粉質黏土1.5

(3)周邊道路及交通條件

擬建場地位于**市**區(qū)外環(huán)線附近，外部運輸條件比較容易。物資、設備可以隨時進入施工

現(xiàn)場。施工期間必須注意協(xié)調好運輸?shù)缆泛褪┕どa(chǎn)的關系，保證施工生產(chǎn)的正常進行。

(4)場區(qū)及周邊地下管線

場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的

高壓電纜。原場內(nèi)的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常使用。

3.氣候情況

**市屬于溫帶大陸性季風氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風，

冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中,秋季天高云淡，風和日麗。

主要風向：冬季多為北風和西北風，夏季為東南風。10月份以后晝夜溫差最大可達到12℃。

11月15日之后進入冬期施工。冬期施工天數(shù)為121天，至3月15日結束，**市冬期日平

均氣溫為-月份“市干焊少雨,氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在。(以上。**市

1.6℃o4525

月份及10月中旬為施工的黃金季節(jié)，日平均氣溫25℃,晝夜溫差小，雨時少且雨量小。7

月15日至8月15日為**市的雨季，降雨隼中，雨量大.雨水大的年份可能浮現(xiàn)連續(xù)數(shù)日

暴雨的情況，施工時必須在施工工序安排和施工措施上賦予充分的考慮。8月份溫度最高可

達到39。

4.物資供應情況

模板：模板采用竹膠合板,模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供

給。

鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設有加工區(qū)和堆放區(qū)。

混凝土：混凝土大部份采用商品混凝土，現(xiàn)場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需

求。

.專業(yè)

機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。

5.勞動力供應情況

各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接

到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。

6.本工程施工特點及關鍵問題

(1)擬建工程對文明施工、環(huán)境保護、安全防護等要求較高。

(2)高標準的質量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工

程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造成為一

流的精品工程，實現(xiàn)業(yè)主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。

(3)施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施

工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮，

3.2施工方案的選擇

3.2.1施工總部署

1.561^

施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。

工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程,

⑤裝飾工程。

總施工程序為：①一②一③和④一⑤。

2.劃分施工段,確定施工流向

(1)劃分施工段

1)劃分施工段的原則

①專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%.

②對多層或者高層建造物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即m加，

③為了充分發(fā)揮工人，主導機械的效率，每一個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動

力人數(shù)或者機械臺數(shù)，能夠滿足合理勞動組織的要求。

④為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相

一致。

⑤對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業(yè)工作隊

在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。

2)施工段的劃分情況

@基礎工程：機械挖土及其他工程均不分段。

②主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分

界線為。5~。6軸間。

③圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。

?屋面工程：不分段。

⑤裝飾工程：不分段，按結構分層施工。

本工程施工段劃分：

.專業(yè)

圖3-1施工段劃分

3.垂直運輸機械

(1)類型

1)基礎運輸方案：采用泵送

2)主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車

3)屋面工程：塔吊

4)圍護裝飾工程：井架與小推車

(2)型號確定

1)料斗：采用圓錐形，容積lm3。

2)塔吊選擇：

起吊高度H=223+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊Q=Ql+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.It

起吊半徑R=40m

綜合以上數(shù)據(jù)選用QTZ200型固定式塔式起重機。

該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。

(3)井架：共選2臺。

3.2.2基礎工程施工順序與方法

1.施工順序

工程樁基礎施工T基坑降、排水-基坑土方開挖一處理在頭—基礎墊層施工-基礎綁鋼筋、

支摸板一基礎混凝土-基礎拆模一短柱鋼筋模板一短柱混凝土一短柱拆模板T砌磚基一回

?±0

2.樁基礎施工

4.基坑挖土

(1)挖土方式的確定

綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環(huán)境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡

度為1:0.72這樣匕瞰經(jīng)濟，而且施工也較簡單。

(2)挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

挖土機性能：斗容量1.2m3,挖掘半徑11.5m,挖掘深度7.3m。

(3)挖土時應注意的問題

1)采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。

2)機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。

5.處理樁頭

(1)樁頭剔除方法：風鏡剔除，人工輔助手工剔除。

(2)施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。

(3)應注意的問題

1)用機械剔除距基底標高20cm以上的部份，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁

基。

2)及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。

3)樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。

6.基礎墊層

(1)墊層側模的支設方式

墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。

(2)墊層混凝土運輸、澆筑方法

.專業(yè)

墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用小推車和溜槽運送。

7.基礎綁鋼筋

Q)鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。

(2)樁頭甩筋的處理：清理調直后,如長度小于500廊須接長后彎成規(guī)定角度伸入基礎。

(3)柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。

(4)鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直羅紋機械連接。

(5)鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40mm,可用墊塊來保證其厚度。

(6)鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，堅固，搭接長

度及綁扎點位置應符合下列規(guī)定

1)搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大

彎矩處。

2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，n,ni級不做

3)鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。

4)鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。

(2)支模注意問題

1)要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2)要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的分量和側壓力

3)構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4)優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。

9.基礎混凝土工程

(1)基礎混凝土采用商品混凝土,混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。

(2)混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①■⑩軸，由A-C軸挨次澆注。

(3)振搗設備的選擇：采用插入式振搗器型號：H2-50。

(4)澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢

查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。

(5)混凝土養(yǎng)護方式：澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。

10.鄲出模板拆除

Q)拆模時間：模板的拆除，除了非承重側模應以能保證磴表面及棱角不受損壞時(大于

lN/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規(guī)定達到75%混凝土強度才可拆除。

(2)拆模順序：應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和

后承重部位以及自上而下的原則。

(3)拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要

有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

11.填充墻基礎及地圈梁施工

(1)磚基礎施工技術要求

1)砌筑時,灰舞砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌舞。夜基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫

寬度宜為10mm.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏

差值不得超過10mm。

2)磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，

搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時

砌筑時，應留置斜槎。

(2)地圈梁施工

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

12.基坑回填土

.專業(yè)

（1）土料來源與選擇：買土進行回填。

（2）運土機械的選擇：自卸汽車。

（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機型號：HW-Z01夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度

8m/min夯實起落高度145mm生產(chǎn)率12.5m3/h外形尺寸1006x500x900分量

125kg.

（4）施工中應注意的問題

1）土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。

2）鋪土厚度：250-350mm,每層夯實遍數(shù)3-4遍。

3）分層回填，分層夯實。

4）密實度要達到設計要求c

5）排水溝除泥，用碎石填好。

3.2.3主體結構工程施工順序與方法

1.施I期

主體結構可行的施工J順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土,一次支模兩次澆筑，兩次支模

兩次澆筑。

（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋一支柱、梁、板模板T綁梁、板鋼筋一澆筑柱、梁、板混

凝土一拆柱、梁、板模板.

優(yōu)點：結構整體性好。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。

2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土艱難。

3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。

4）配置模板不方便。

5）混凝土一次澆筑量大。

（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋T支柱、梁、板模板T澆柱子混凝土T綁梁、板鋼筋一澆

筑梁、板混凝土T拆梁、板模板。

優(yōu)點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。

2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。

2）兩次澆筑需要留設施工縫。

3）配置模板不方便。

4）混凝土一次澆筑量大。

（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋一支柱模板一澆柱子混凝土一支梁底模一綁梁板鋼筋一支

梁側模T澆筑梁板混凝土一拆梁、板模板。

優(yōu)點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。

2）有利于模板的配置和周轉。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。

2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。

比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。

2.模板工程

（1）模板的配置

1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100x100方木。支撐采用萬能門式腳手架，

.專業(yè)

搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。

（2）模板的安裝

1）模板施工準備工作

①進行中心線?口位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建造物的邊柱和墻軸線，并以該軸線

為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的

內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高量測工作：用水準儀把建造物水平標高引測到模板安裝位置。

③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。

找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主

筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。

2）安裝順序：柱模一梁底模一梁側模一板底模一板側模。

3）安裝工藝及施工要點

①柱：拼裝柱的側模一豎立柱的側模一架設柱箍一校正注模的垂直度一架設鋼管架支撐。

注意：a.柱箍：采用①48x3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模

板底面的距離為200mm,其余柱箍間距為500mm,并有對拉螺栓固定，柱模地面要有

10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊

柱同時用兩臺經(jīng)緯儀進行校正,其余柱模用通線和鉛錘進行校正。

②梁：架設梁模板的支撐T拼裝模板底膜-安裝梁側模T復核梁底模標高一校正梁側模平

制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由①48x3.5的鋼管架設..梁底模托住梁側模，由100x100

的木方作為擱柵,以防止漏漿，并增強剛度,梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距

大楞距梁邊立柱間距

500mm,250mm,1000mmo

用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。

③板：架設樓板模板支撐一拼裝樓板底模一拼裝樓板側模T復合樓板底模標高T校正樓板側

模的平直度。

采用①48x3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100x100的木方，間距

為300mm，作為面板的閹柵，在其上鋪設竹膠模板。

用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。

4）模板安裝質量要求

①主控項目（全數(shù)檢查）

下層樓板應具有承受上層荷載的承載力,上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷

模板隔離劑時，不得沾污綱筋和混凝土接槎處；

②普通項目

模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得留有積水（全數(shù)

瘦）.

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或者妨礙裝飾工

程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）°

澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈（全數(shù)檢查）。

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數(shù)檢查）。

本工程梁、板跨度大于4m,還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其

模板應起拱5mm（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板，

應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間）。

模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定（在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,

.專業(yè)

且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%,且不少于3間)

表3-2模板安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內(nèi)部尺寸基礎土10

柱、墻、梁+4,-5

層高垂直度不大于5m6

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

(3)模板的拆除

1)拆模的時間要求

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求,強度以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為

依據(jù)；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。

結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度

不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除;跨度大于8m時要等到梁、

板的混凝土強度達到100%時方可拆除。

2)拆模的順序

按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。

結合本工程，拆模順序：住模板一板側模板一梁底模板一板底模板—梁側模板。

柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。

3)拆模注意事項

①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或者操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時,

除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或者紅色信號標志。

③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或者拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接

應傳遞，按指定地點堆放。

④拆除平臺、樓板的底模時，應設暫時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站

在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板驀地全部掉落傷人。

3.鋼筋工程

(1)鋼筋的連接方法及注意事項

1)柱

柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工彳乍效率高、成本

較低；根據(jù)鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%,接頭分兩

批，第一批設在離柱根1m，間隔0.5m為第二批。

2)梁

縱向受力鋼筋采用直羅紋機械連接。鋼筋直羅紋連接要求

①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物

清理干凈。

②連接鋼筋時，將已擰套笥的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼

筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋

連接頭漏擰。

.專業(yè)

表3-3鋼筋錐羅紋扭緊力矩要求

鋼筋直徑（mm）202225

扭緊力矩（N?m）177216275

（2）鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂

漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。

2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求

①柱

a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘存混凝土處理干凈。

在柱角筋，用粉筆劃出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交織布置。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均

應扎牢（箍筋平直部份與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。

c.下層柱的鋼筋露出樓面部份，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋

搭接。

d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。

②梁

a.梁鋼筋架空在梁頂上綁丸，然后再落位。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。

d.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特殊注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利于

混凝土的澆注。

③板

a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部份每隔一根相互成梅花式扎牢，

雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎

（擺布扣綁扎）O

b.有180。彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。

c?板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要注意架設馬登,每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。

d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

e梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或者壓下。

3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容

鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋推羅紋加工檢驗記錄。

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋

母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3件；接頭試件應達到現(xiàn)

行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）中相應等級的強度要求。

隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查.應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲捫

無完整絲扣外露；如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須杳明原因，責令工人重新

擰緊或者進行加固處理。

用質檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質量。抽查數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%,

且每一個構件的接頭抽驗數(shù)不得不少于1個接頭；基砒、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每

100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的

接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格

接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊隆高度不得小于5mm。

接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500

.專業(yè)

個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的

接頭性能等級進行檢驗與評定。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴

大一倍。

4)鋼筋工程安全注意事項

①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作C

②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它暫時電氣設備,防止碰撞發(fā)生觸電事故。

③雷雨天氣應住手高空露天操作，防止雷擊傷人。

④嚴禁^拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每大收工時，必

須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規(guī)定。

4.混凝土工程

(1)混凝土的制備

1)考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。

2)配料時注意事項：

①配合比：由于現(xiàn)場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進行換

算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400mm,誤差±20mm。

(2)混凝土的運輸

1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。

場內(nèi)：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。

2)運輸注意問題

混凝土應以至少的轉載次數(shù)和最短期，從攪拌地點運至澆筑地點；場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平

坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌

合物浮現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應

檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定；混

凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度,最高不宜超過35℃,最低不宜低于

(3)混凝土澆筑前的準備工作

①制定混凝土澆注施工方案。

②保證水電及原料的供應.

③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。

④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。

⑤清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢直縫隙孔洞是否封閉。

(4)混凝土的澆筑

1)多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮建分段，垂直方向按結構層

次分層。

①柱子混凝土的澆筑方法及施工要點

a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的

間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；

C.分層澆注厚度為500mm,每點振搗20-30S在振搗上一層時，應插入下一層50mm擺布,

以清除兩層之間的接觸面.

②梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點

a.澆注方向為由遠及近。

.專業(yè)

b.板上皮標高由50線來控制。

c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇時，應按下表規(guī)定執(zhí)行

表3-4混凝土澆筑允許間歇時間

混凝土強度等級氣溫（°。

<25>25

<C30210min180min

>C30180min150min

3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。

4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不

得挪移預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特殊要重視豎向結

構的保護層和板結構負彎矩部份鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆

放，影響施工質量。

6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成份相同的水泥砂

漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而浮現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。

（5）混凝土的振搗

1）振搗設備的選擇

礴搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺

用于柱、梁。

斑板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺

用于表面積大而平整的樓板。

2）技術要求

財主：采用行列式的次序8夠，每次挪移間距為振搗器作用半徑的L5倍，在兩側振搗時切

勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時,應插入下層50mm

擺布,以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每

個插入點的振搗時間為20s;

庭：采用交織式的次序8夠，每次挪移間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切

勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長L25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm

擺布,以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑,每

個插入點的振搗時間為20s;

③樓板：在每一位置應連續(xù)振動30s,以混凝土表面浮現(xiàn)漿液，再也不下沉為準；挪移時成

排一次振搗前進，先后位置和排與排間相互搭接應有3cm,反之漏漿。

（6）混凝土施工縫的留設和處理

1）施工縫的留設原則

施工健的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

2）施工縫的留設位置

柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內(nèi)。

3）施工縫的處理

①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。混凝土達

到L2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工進行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面二繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和

軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不宜少于24h,殘留在

.專業(yè)

混凝土表面的積水應予清除。

③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油

污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的

砂漿成份相同。

⑤從施工健處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直播近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處

逐漸推進，并距80~100cm處住手振搗，但應加強對施工健接縫的搗實工作，使其密切結

合。

（7）混凝土養(yǎng)護方式及要求

1）養(yǎng)護方式——自然養(yǎng)護

①柱子一一保水養(yǎng)護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝

土表面敞露的部份全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。這

種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模

具的周轉。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。

②梁、板、墻一澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件,用適當?shù)牟牧蠈炷?/p>

表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度

條件。

③覆蓋澆水養(yǎng)護應該在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行。

④混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的

混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或者有抗?jié)B要求的混凝土,不

得少于

14do

⑤澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定,

⑥混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。

⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧墻的澆水養(yǎng)護是在墻的表面卷蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。

2）養(yǎng)護要求

①在自然氣溫條件下，江于普通塑性混凝土應在澆筑后10~12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2~

3h）,即可用麻袋、草簾、鋸末或者砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠

潤濕狀態(tài)。

②混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,澆水不足，以致表面泛白或者浮現(xiàn)干縮細小裂縫時,

要即將子細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。

（8）混凝土的質量檢驗

1）混凝土的質量要求

①現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

②現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不宜有普通缺陷。

③現(xiàn)涕混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.

2）混凝土強度評定

①做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗。

②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)

工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分險收

批，每一個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）確定。同一驗收批地混

凝

土強度，應以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定，

3）混凝土的缺陷補救方法

①對已經(jīng)浮現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施T單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后

.專業(yè)

進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢直驗收。

②對已經(jīng)浮現(xiàn)的普通缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處

理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位人口后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

4)混凝土施工中的安全注意事項

①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、

堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。

夠術規(guī)范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源路線是否良好,電源

線不得有接頭。振動機挪移時，不能硬拉電線,不能在鋼筋及其它鋒利物上拖拉，防止割破

拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。

③本工程磴利用商品磴澆搗,在澆搗碎時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進

出，做到井井有序。

3.2.4圍護結構

L施工疇

(1)總順序

1)從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。

2)從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。

綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。

(2)每層順序：綁構造柱筋一砌筑填充墻一澆筑構造柱混凝土。

2.填充墻砌筑

Q)砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。

(2)垂直運輸?shù)脑O備和工具：采用井架+手推車。

(3)填充墻砌筑的施工要點

1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側」用實心磚與砌塊咬砌。

2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d

后，再將其補齊擠緊。

3)砌塊墻與承重墻或者柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結筋，沿墻或者柱高每500mm設一道，每道

為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋,埋置于砌塊墻

的水平灰縫中。

4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。

5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20mm,加氣混凝土砌塊砌體

的灰舞砂漿飽滿度不應小于80%。

6)砌塊砌筑應錯縫連接，密接長度不應小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不應大于2皮。

7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門

窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、堅固、標高一致。

3.構造柱、圈梁施工

(1)鋼筋的安裝方法

構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內(nèi)。

(2)混凝土澆筑方法

采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝

土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。

(3)注意事項

1)在每層馬牙槎砌好后，應即將支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，

防止模板縫漏漿。

.專業(yè)

2)構造住澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜

物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3)構造柱的混凝土塌落度宜為50~70mm,石子粒徑不亙大于20mm,混凝土隨拌隨用,拌

合好的混凝土應在1.5h內(nèi)澆筑完。

4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。

5)搗實構造柱混凝土時，直用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的

厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。

6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。

7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構造柱軸線隨時

校正鋼筋的位置和垂直度.

4.腳手架搭設

Q)內(nèi)腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。

(2)外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。

3.2.5屋面工程

屋頂結構填充墻(已澆完)-保溫層、找坡層施工一抹找平層一鋪貼防水層

2.保溫層施工

Q)鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。

(2)注意問題

①應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應密切鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。②保溫板

鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。

③保溫板的厚度為60mm,防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字

型裂鏈。

④在已鋪完保溫層層行走或者用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3.找平層施工

(1)找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。

(2)注意問題

①嚴格掌握坡度，找平層的1:2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓

光^

②與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。

③鋪設12小時后，需灑水養(yǎng)護。

④完工后表面少踩踏。

4.防水層鋪貼

(1)鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處

逐層鋪。

(2)注意問題

①找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，

應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工,

②應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。

③對泛水、天溝、陽陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防

水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。

④為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。

3.2.6裝修工程

1.施工順序

.專業(yè)

Q)層間順序：內(nèi)檐采用自J■而下的順序

外檐采用自上而下的順序

(2)內(nèi)外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。

(3)同層內(nèi)的順序

本工程中大部份房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內(nèi)可采用

1)做地面一抹頂棚一抹墻面

優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用

缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。

2)抹頂棚一抹墻面一做地面

優(yōu)點：地面成品易保護，工期較短；

缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理艱難，影響地面做法的質量。

綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板T抹頂棚一抹墻面。

2.門窗安裝方法

(1)門窗框與墻面抹灰的順序

安裝門窗框一做地面一墻面抹灰T安裝門窗扇

(2)門窗框固定方法

先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做暫時固定，再根據(jù)設計要求確定

門窗框與墻體的連接固定方法。

3.外檐裝修施工

(1)基層處理

抹灰前淋水濕潤。

(2)外檐裝修施工及注意問題

1)抹灰

①用20mm厚的2:1:8的水泥砂漿找平外墻面。

②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。

2)涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。

4.內(nèi)檐裝修

(1)墻面裝修：

1)基層處理：子細進行整修、平整。

2)墻面抹灰施工要點

①刷建造膠素水泥一道，配合比為建造膠：水二1:4。

②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體

與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，暗地

里露明部份釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。

④根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直,套方、找規(guī)矩，

經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用1：3水泥砂漿做成灰餅.室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門

窗洞口的陽角，應用1：2.5水泥砂漿做護角，其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，

抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100,另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護角

做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。(2)頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂

棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。

33施工計劃

3.3.1單位工程施工進度計劃

.專業(yè)

1.劃分施工過程、計算工程量及勞動量或者機械臺班

量勞動量或者機械等盡量計算公式為：P=QH

式中：P—完成某分項工程所需的人工工日數(shù)或者機械臺班數(shù)

Q一某分項工程的工程量

H—時間福頁

表3-6勞動量計算表

序號工程項目名稱工程量時間定額勞動量

Ini（工日/臺班）n（工日/臺班）

1施工前準備735疔7.89工日/100nf58

2鉆孔灌注樁580m31.15臺班/10m367

3挖土機挖土1649m33.02臺班/1000m35

4載鑿混凝土樁14.24m345.46IH/10m365

5混凝土墊層36.39m3（0.701+1.618）工日/F384

6綁基礎鋼筋樁承臺184.61m30.663x55%工日/m367

基礎梁41.95m31.584x55%工日/m337

合計226.56m3104

7支基礎模板樁承臺184.61m30.716x70%工日/m393

基石出梁41.95m32.735x70%工日/m380

合計226.56m3173

8澆基礎混凝土樁承臺184.61m30.08臺班/10m31.47

基礎梁41.95m30.1臺班/10m30.42

合計226.56m31.89

9拆基礎模板樁承臺184.61m30.716x30%工日/m340

基礎梁41.95m32.735x30%工日/m334

合計226.56m374

10短柱施工11.80m3(1.801x60%+2.776+2.164-0.6)TH/m364

11砌磚基礎72.61m31.218TB/m388

12地圈梁6.87m35.653IS/m339

13填土回填土1340.55m30.22工日/m3295

房心填土296.33m30.438工日/m3130

合計1636.88m3425

1480厚混凝土墊層48刀m31.440工日/m370

15綁柱鋼筋18.29m319.82m31.801x60%TH/m32022

16支柱模板18.29m319.82m32.776x70%工日/m33639

17澆柱混凝土18.29m319.82m3(2.164-0.6)工日/m32931

18拆柱模板18.29m319.82m32.776x30%工日/m31517

19支梁板、樓梯模板1-4梁板72.51m378.56m34.586x70%工日/m3

233252

樓梯63nf63nf1.063x70%工日/疔4747

合計72.51m3/63m!78.56m3/63nf280299

5梁板73.91m380.07m34.586x70%工日/m3237257

20綁梁板、樓梯鋼筋1-4梁板72.51m378.56m31.395x60%工日/m3

6166

樓梯63m'63nf0.192乂60%工日/1^77

.專業(yè)

合計72.51m3/63nf78.56m3/G3r：?6873

5梁板73.91m380.07m31.395x60%工日/m36267

21澆梁板樓梯混凝土1-4梁板72.51m378.56m30.06臺班/10m30.5

0.5

樓梯63nf63nf0.575工日/m:3636

合計72.51m3/63m?78.56m3/6336.536.5

5梁板73.91m380.07m30.06^Bf/10m30.50.5

22拆梁板、樓梯模板1-4梁板72.51m378.56m34.586x30%工日/m3

100108

樓梯63m63m'1.063乂30%工日/111'2020

封72.51m3/63nV78.56m3/63IT'120128

5梁板73.91m380.07m34.586x30%工日/m3102110

23支屋頂結構模板柱5.94m36.44m32刀6x70%工日/m31213

梁板2.34m32.54m34.586x70%工日/m37.58

矩形梁18.22m319.73m34.306x70%工日/m35560

合計26.5m328.71m374.581

24綁屋頂結構鋼筋柱5.94m36.44m31.801x60%TB/m36.57

梁板2.34m32.54m31.395x60%工日/m322

矩形梁18.22m319.73m31.417x60%工日/m315.517

合計26.5m328.71m32426

25澆屋頂結構混凝土柱5.94m36.44m3(2.164-0.6)工日/m3910

梁板2.34m32.54m3(1.307-0.6)工日,m322

矩形梁18.22m319.73m3(1.551-0.6)工日/m31719

合計26.5m328.71m32831

26拆屋頂結構模板柱5.94m36.44m32.776x30%工日/m355

梁板2.34m32.54m34.586x30%工日/m333.5

矩形梁18.22m319.73m34.306x30%工日/m323.525.5

合計26.5m328.71m331.534

27砌填充墻加氣硅砌塊345.85m3374.68m31.388TH/m3480520

過梁1.25m3136m36.583工日/m389

合計347.1m3376.04m3488529

28構造柱27.96m330.29m35.191TH/mB145157

29屋頂結構墻14.31m315.5m31.388工日/m32021.5

30屋面做法屋面聚苯保溫層38.84m30.4428工日/m317.2

水泥焦渣找坡層83.51m31.146TB/m396

合計12235