汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程匯編

汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1＞崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)在足重工作中的人員和機(jī)械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行

作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機(jī)啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33-2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動內(nèi)燃機(jī)。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過3CTC時,

方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200

（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載

荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長

度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

間。

4.6起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出

長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得

小于各長度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時,

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。

4.13重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制

動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)

行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時，道路必須平坦堅實,

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.18起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運人員。

4.19嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在8CTC?9(TC范圍內(nèi)，水溫

未達(dá)到8CTC時，不得高速行駛。

4.24行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起

伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.25行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，尹不

得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時，起重

機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)。

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11~35260

最小距離距)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯

擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機(jī)同時

起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴(yán)禁帶載重力下降。

5.8起重機(jī)工作時風(fēng)力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定

值。

5.9用支腿是重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機(jī)作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機(jī)行駛

時，車上操縱室禁止坐人。

5.11起重作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時

不準(zhǔn)起吊重物。

5.12起重機(jī)在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃

油時，不得吸煙或用明火照明。

架橋機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對架橋機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1設(shè)備啟動前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，

各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。

3.2架橋機(jī)作業(yè)前必須明確分工，要設(shè)專職操作人員、

專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施,

確保施工安全。

3.3對于客運專線“提、運、架”三大設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專門

上崗前培訓(xùn)和人員（指揮員、電工、液壓工、起重工、輔助

工）任職條件審核。

4、安全操作規(guī)程

4.1架橋機(jī)縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，

保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴(yán)

格控制間距，三條軌道必須平行。

4.2斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機(jī)前、中、后支腿

行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計

算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜與制造

單位聯(lián)系）。

4.3架橋機(jī)縱向移動要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到

位，不允許中途停頓。

4.4架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位

要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。

4.5安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機(jī)縱向移位要有防止

滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中

腿距梁端很近，移位時要注意控制。

4.6架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運行，也可用混

凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運行到位開始安裝作業(yè)。

4.7架橋機(jī)安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝

一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作尹及

時處埋后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。

4.8安裝作上不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。

4.9連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，不得

用低鋼號加工代替。

4.10五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起

吊天車，架橋機(jī)停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。

4.11架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保混凝

土預(yù)制梁安裝順利就位。

4.12懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后

支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。

4.13中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處，后

天車必須退至后支腿處。

4.14前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿

附近。

4.15前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程

段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。

4.16液壓系統(tǒng)

A、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉

或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將

會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；

B、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來

確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPao整定后即用

螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢

流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保

險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定;

C、當(dāng)油溫超過7（TC時應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0。。應(yīng)考

慮更換低溫液壓油；

D、各部元件、管路如發(fā)生故障肘，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過

訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；

4.17架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置。

4.18架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求,

兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具〔楔

鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失

控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑

移。

4.19在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以

保證架橋機(jī)的移位安全。

4.20架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架

橋機(jī)主梁縱向坡度＜1.5%。

4.21架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡＜3%,不滿足時應(yīng)

調(diào)整至此要求。

4.22架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡＞1%?

3%時，必須用卷揚機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立必要的安全警示標(biāo)志。

5.1橋面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。

5.3增加掛安全繩的鋼絲繩。

5.4對鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連

接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量

超標(biāo)時應(yīng)及時更換。任何時候鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈

的安全圈數(shù)。

5.5嚴(yán)禁非操作人員擅自進(jìn)入操作室隨意啟動或操作各

種控制按鈕。

頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。

3.2檢查氣壓機(jī)燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動矛油缸、汩泵

等，是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起動氣壓機(jī)后檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、

制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點、

消點制度。

4.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時，每次頂管作業(yè)施工前駐

站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注

明以下幾點：

A、登記時間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時

通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4操作中，啟動矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必須保持水平方向。

4.5在頂管過程中，應(yīng)隨時校正啟動矛頂管的方向，發(fā)

現(xiàn)偏移后，及時調(diào)整，使其向目標(biāo)方向頂進(jìn)。

4.6頂進(jìn)時，若啟動矛工作正常，但無法向前頂進(jìn)，應(yīng)

停止作業(yè)退出氣動矛，檢查是否遇到大石頭，根據(jù)情況改變

工作方案。

4.7在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持5米以外的距離進(jìn)行頂管。

4.8夜間工作時，作業(yè)地區(qū)，應(yīng)有良好的照明。

4.9施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)清理，避免施工垃

圾污染道床；并確認(rèn)線路狀態(tài)完好。

4.10既有線作業(yè)時應(yīng)向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報，駐站聯(lián)絡(luò)

員在施工結(jié)束后進(jìn)行消點。

5、其他注意事項

5.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)，線路上有車運行時嚴(yán)禁進(jìn)

行頂管作業(yè)，列車越過頂管地點300米后，才能恢復(fù)工作。

5.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時，所有工器具均不得侵入

線路建筑限界，確保行車安全。

5.3頂管機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮，以

免造成人員和設(shè)備的損傷。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護(hù)用品。

3.2機(jī)械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應(yīng)有

可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時應(yīng)摸緊行走輪。

3.3電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨的操作

開關(guān)。

3.4單臺電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的

150%?250%。

3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,

檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常

后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運

轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒

和下切刀孔的中心線。

4.2加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

4.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速

度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2?5nim,傳動速度應(yīng)根據(jù)

鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送

料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)

中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得

接近。

4.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安

裝一根1H1長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的

導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊

的偏移量，直到調(diào)直為止。

4.8切斷3?4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允

許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機(jī)運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且

電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下

列情況取值：滑動軸承為80匕；滾動軸承為95。（2。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖

好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

5.2電動機(jī)械在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，將

啟動開關(guān)置于停上位置。

5.3電動機(jī)停止運行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速

降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機(jī)在正常運行中，不得突然進(jìn)行反向運轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污

染環(huán)境，應(yīng)采取用應(yīng)的防塵措施。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)，對液壓滑升設(shè)備進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護(hù)和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應(yīng)根據(jù)施工要求和滑模總載荷，合理選用千斤頂型

號和配備臺數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)

件。

3.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無滲

漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2nlm。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動控制臺應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動的地

方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺固定時，應(yīng)使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。

4.3應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崱；炷裂嘏罈U流入千斤

頂內(nèi)時，應(yīng)及時進(jìn)行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個進(jìn)行抗

壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制

器的時間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應(yīng)

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧担怪３忠恢隆?/p>

4.7作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項

5.1在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10C；在

炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過6(TC。

5.2作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整、緊

固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆

物品，確認(rèn)正常后方可開始工作。

3.3操作前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查所有工具、電焊

機(jī)、電源開頭及線路是否良好，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,

進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開

關(guān)。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故隨，

應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準(zhǔn)用腳手架，

鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要

時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無火

源，才能離開工作場地。

4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過

油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊

接。

4.5在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是

否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或

更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再排除短路原

因，防止焊機(jī)燒壞。

4.6焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,

并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風(fēng)，把有害

煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以

防觸電等事故。

4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

4.9按要求辦理動火審批手續(xù)。

5、注意事項

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴(yán)格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人

員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理

動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。

d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊割。

e、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未

經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部

位，或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施

之前，不準(zhǔn)焊、割。

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采

取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊、害1k

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、

割。

j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知

存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、害人

風(fēng)槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢杳、維修、調(diào)整、緊固和日

常保養(yǎng)，并作好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機(jī)身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)

施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對于壞損的設(shè)備

及時檢修；

3.4檢查風(fēng)管、水管的連接，保證風(fēng)管不漏風(fēng)、水管不

漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處

于安全狀態(tài)，支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動

的石、土塊或裂筑應(yīng)先予以清除或支護(hù)；

4.2帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴(yán)禁

“騎馬式”支墊。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打,

未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2nl時，必須備有長短釬。不準(zhǔn)用長釬開

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其他可能自燃的物品帶入洞

內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應(yīng)立即停止工作，撤至

安全地點；

4.7鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上;

4.8掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止

打眼；達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)

行處理；

4.9嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè);

5、其他注意事項

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指

揮；

5.2機(jī)械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿

巖機(jī)；

5.3站在硅堆上作業(yè)時，應(yīng)注意磴堆的穩(wěn)定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風(fēng)槍工應(yīng)隨身攜帶手

電筒，嚴(yán)禁用明火照明；

5.5作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

砂噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石

穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，

要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；

4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高

壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的

噴護(hù)形式進(jìn)行施工；

4.4噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立

即停機(jī)；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；

4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料L

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?L5ni,不得

太遠(yuǎn)或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；

4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允

許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；

4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免電機(jī)損壞；

4.10風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置

壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；

4.12對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

4.13工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依

次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動

機(jī)工作溫度應(yīng)低于5(TC；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍

要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全;

5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)機(jī)械施工時人員和機(jī)械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機(jī)啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應(yīng)按照《建筑機(jī)械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。

4.2內(nèi)燃機(jī)啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常

再接合主離合器，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其

制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)

無資料可查時，不得超過780。

4.4起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時，升降

動作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上動作。

4.6起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,

起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注

意起升重物，防止吊鉤滑脫。當(dāng)起重機(jī)停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸

在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。

4.7采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時，應(yīng)采用起重性能相似的起重

機(jī)進(jìn)行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配

合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過允許荷載的80%。在吊裝過

程中，兩臺起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8當(dāng)起重機(jī)需帶載行車時，載荷不得超過允許起重量

的70%,行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機(jī)下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)

禁長距離帶載行駛。

4.9起重機(jī)行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，

應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10起重機(jī)上下坡道應(yīng)無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空

檔滑行。

4.11起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.12起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁人從上方通過。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運人員。

4.13嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.14嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時,

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機(jī)等有效的

通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

4.16在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風(fēng)雪過后作業(yè)時，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操作室和

機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

4.18起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運送。特殊情況

需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動輪應(yīng)在后面，

機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。

每行駛500?1000m時，應(yīng)對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

4.19起重機(jī)通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須

先查明允許載荷后再通過，必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。

通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，并

不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20用火車或平板拖車運輸起重機(jī)時，所用跳板的圾度

不得大于15。；起重機(jī)裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等

機(jī)構(gòu)制動，并采用三