《起重機械安全使用實施細則》

《起重機械安全使用實施細則》1總則1.1為規范起重機械安全使用管理，防范起重傷害、設備傾覆等生產安全事故，保障人員生命安全與企業財產安全，根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備使用管理規則》（TSG08-2017）《起重機械安全規程第1部分：總則》（GB6067.1-2010）《起重機械定期檢驗規則》（TSGQ7015-2016）等法律法規、國家標準及行業規范，結合生產實際制定本細則。1.2本細則適用于所有納入《特種設備目錄》的起重機械全生命周期安全管理，覆蓋橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機（汽車吊、履帶吊、輪胎吊）、門座起重機、施工升降機、電動葫蘆、物料提升機等各類起重機械的安裝驗收、作業管控、維護保養、檢驗檢測、報廢處置等全流程環節。1.3起重機械安全使用堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，落實“誰使用、誰負責，誰管理、誰負責”的責任體系，所有環節必須符合法定安全規范，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。2崗位安全責任分工2.1單位主要負責人對本單位起重機械安全負全面責任，履行以下職責：保證起重機械安全投入，年度起重機械安全投入不低于在用設備原值的5%，滿足人員培訓、檢驗檢測、隱患整改、應急物資配置需求；每月至少組織1次起重機械安全專項巡查，每季度召開1次起重機械安全專題會議，研究解決安全管理問題；組織制定起重機械事故應急預案，配備應急資源，定期組織演練。2.2特種設備安全管理部門負責起重機械日常安全管理，履行以下職責：建立“一機一檔”安全技術檔案，動態更新檔案內容；按規定周期申報起重機械定期檢驗，確保設備在檢驗合格有效期內使用；組織開展日常隱患排查治理，建立隱患臺賬，落實閉環整改；對作業人員資質進行動態核查，組織開展安全教育培訓；參與起重機械安裝、改造、驗收，監督報廢設備拆除注銷。2.3起重機械專職安全員負責在用起重機械日常安全巡查，每周至少組織1次全面安全檢查，對檢查發現的隱患立即督促整改，無法立即整改的落實管控措施，上報安全管理部門；監督作業人員持證上崗、規范作業，糾正違章行為；記錄日常檢查、隱患整改情況，按月歸檔整理。2.4起重作業人員2.4.1起重司機：必須持有效特種設備作業人員證上崗，嚴格執行操作規程，每班作業前按要求檢查設備，做好作業記錄；服從指揮信號，對違章指揮有權拒絕執行；作業結束后將設備停放到指定位置，做好日常保養。2.4.2起重指揮人員：必須持有效特種設備作業人員證上崗，使用國家標準指揮信號（手勢、旗語、對講機），信號清晰準確；作業前核查吊重、吊索具、作業環境，確認符合安全要求后發出作業指令；全程監督吊載作業，及時提醒風險。2.4.3司索人員：掌握吊重計算、吊索具選型要求，作業前檢查吊索具完好性，按規范捆綁吊掛吊物，確認捆綁牢固后方可通知起吊；嚴禁超載，對不規則、鋒利邊緣吊物采取襯墊防護措施。2.4.4維護保養人員：按周期開展設備維護保養，做好保養記錄，及時更換磨損超標的零部件，對維護保養質量負責。3作業前安全管控3.1人員資質核查所有起重作業人員必須取得市場監督管理部門核發的《特種設備作業人員證》，證書在有效期內方可上崗，證書到期前3個月完成復審，嚴禁無證作業、證書過期作業、轉借資質作業。作業人員年齡不得超過60周歲，經年度職業健康檢查合格，無色盲、雙耳聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈癥等妨礙起重作業的疾病。3.2作業環境核查3.2.1作業區域必須設置明顯的安全警示標志，劃定警戒范圍，嚴禁無關人員進入；起重臂、吊物投影范圍內嚴禁站人或通行。3.2.2流動式起重機作業場地必須堅實平整，無暗溝、地下管線等隱性風險，無特殊說明時場地坡度不得大于3°；地面承載力滿足要求：額定起重量25t及以下流動式起重機地面承載力不低于100kPa，25t~50t不低于150kPa，100t及以上不低于200kPa，達不到要求時必須采取澆筑混凝土墊層、加厚鋼板墊道等加固措施。3.2.3作業風速滿足安全要求：起升高度＞50m的塔式起重機，作業風速大于12m/s（6級風）嚴禁作業；起升高度≤50m的塔式起重機，作業風速大于16m/s（7級風）嚴禁作業；流動式起重機作業風速不得超過10m/s（5級風）；露天作業起重機械遇8級及以上大風必須提前做好防風錨定。3.2.4夜間作業時作業區域平均照度不得低于50lx，無光照盲區，照明燈具必須防振防潮，符合安全用電要求。3.3設備安全檢查3.3.1金屬結構檢查：主要受力構件（主梁、主副臂、門架、塔身等）無明顯塑性變形，主梁上拱度減少量不超過原設計拱度的10%，腹板磨損量不超過原厚度的10%；焊縫無開焊、裂紋，連接螺栓無松動，高強度螺栓每半年檢測一次預緊力，預緊力符合設計要求。3.3.2安全保護裝置檢查：所有安全保護裝置必須齊全完好、動作靈敏，符合以下要求：（1）起重量限制器：綜合誤差不超過±5%，吊重達到額定起重量的90%時發出聲光預警，達到105%額定起重量時自動切斷起升動力源；（2）起升高度限制器：吊鉤起升到極限位置時自動切斷起升動力源，吊鉤最低位置時，卷筒上保留的鋼絲繩安全圈數不少于2圈；（3）行程限制器：大小車運行到極限位置時自動切斷運行動力源，端部緩沖器、止擋裝置完好有效，緩沖行程符合設計要求；（4）力矩限制器：塔式起重機、流動式起重機必須安裝，綜合誤差不超過±5%，力矩達到額定力矩的90%發出預警，達到105%額定力矩時切斷起升、變幅動力源；（5）幅度限制器：動臂式起重機必須安裝，幅度達到極限位置時自動切斷變幅動力源，誤差不超過±2%；（6）防風防滑裝置：露天作業的橋式、門式、塔式起重機，夾軌器、錨定裝置、風速儀完好有效，防風錨固裝置符合設計抗風要求；（7）接地保護：起重機械金屬結構接地電阻不大于4Ω，重復接地電阻不大于10Ω，控制系統設置零位保護，斷電后重新送電不會自行啟動。3.3.3吊索具檢查：鋼絲繩一個捻距內斷絲數不超過總絲數的10%，直徑磨損量不超過原直徑的10%，無扭結、壓扁、斷股、燒損等缺陷；吊鉤表面無裂紋，開口度增加量不超過原開口度的10%，危險斷面磨損量不超過原厚度的10%，防脫鉤裝置完好；吊索具額定載荷標識清晰，吊索夾角最大不得超過120°，吊帶磨損量不超過原厚度的15%，卸扣無塑性變形、裂紋，嚴禁超載使用。3.3.4試運轉檢查：作業前空載進行起升、變幅、運行三個循環的試運轉，確認各機構動作平穩、無卡滯、無異響，制動可靠，安全保護裝置動作靈敏，確認合格后方可開展正式作業。4作業過程安全操作規范4.1基本作業要求嚴格執行“十不吊”規定：超載不吊、信號不清不吊、埋置地下物不吊、斜拉斜掛不吊、吊物邊緣鋒利無防護不吊、吊物上站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線昏暗看不清不吊、捆綁吊掛不牢不吊、六級以上強風不吊。嚴禁利用極限位置限制器停車，嚴禁帶故障運行，嚴禁帶載調整、檢修設備，嚴禁從人員上方穿越吊物，嚴禁吊物長時間懸空停留，吊物停留時間不得超過10分鐘，特殊情況必須停留時，要鎖定制動、擴大警戒區域。4.2吊載作業要求4.2.1試吊：吊物捆綁完成后，起吊離地面100mm~200mm時停止提升，檢查吊索具受力、吊物平衡性、制動器制動性能，確認無異常后方可繼續起升。4.2.2吊運：吊物沿預設安全通道運行，吊物底部離地面不小于2m，越過障礙物時吊物底部與障礙物頂部的距離不小于0.5m；作業過程中司機注意力集中，不得做與作業無關的事情，信號不清時必須立即停車，確認信號后方可作業。4.2.3多人配合作業時，必須明確1名總指揮，所有人員服從總指揮指令，使用對講機指揮的必須設置專用頻道，嚴禁串臺干擾。4.3不同類型起重機械特殊作業要求4.3.1橋式/門式起重機：大車運行過程中嚴禁同時觸發雙向限位，嚴禁利用打倒車制動；作業間隙吊鉤必須提升到高位，大車停放到指定區域，露天作業設備必須鎖緊夾軌器、錨定裝置。4.3.2塔式起重機：作業轉臂時注意避讓周邊障礙物，與周邊建筑物、其他設施的安全距離不小于0.5m；多塔交叉作業時，低位塔起重臂與高位塔塔身水平距離不小于2m，高位塔吊鉤與低位塔起重臂垂直距離不小于2m，合理安排作業順序，避免交叉干擾。4.3.3流動式起重機：作業前支腿必須完全伸出，按要求墊好支腿墊板，墊板厚度不小于50mm，承壓面積符合要求；作業過程中嚴禁調整伸縮支腿，吊重行走時吊重不得超過額定起重量的70%，吊物離地高度不超過500mm，行走速度不超過5km/h，履帶吊吊重行走坡度不得大于20°。4.3.4施工升降機：嚴禁超載運行，籠門、圍欄門未完全關閉嚴禁啟動；運行過程中嚴禁人員將頭、手伸出籠外，運載超長、超高物料必須編制專項作業方案，經審批后方可作業，物料必須綁扎牢固，不得伸出籠外。4.4特殊作業要求4.4.1吊運熔融金屬、易燃易爆、有毒有害等危險物品時，必須編制專項作業方案，經單位技術負責人審批，作業前對所有人員進行安全技術交底，全員簽字確認，安排專人現場監護，配備對應的防護應急器材。4.4.2兩臺起重機械共同抬吊同一物件時，必須編制專項作業方案，經單位技術負責人審批，每臺起重機械的吊載不得超過其額定起重量的80%，統一指揮信號，保持作業同步，控制起升、運行速度，安排專人全程監控載荷分配。5維護保養與檢驗檢測5.1分級維護保養5.1.1日常保養：每班作業結束后，由司機完成，清理設備表面油污雜物，檢查各連接部位緊固情況，對潤滑點補充潤滑，做好保養記錄。5.1.2一級保養：每周開展1次，由維護保養人員完成，對所有潤滑點加注對應型號潤滑油，檢查鋼絲繩磨損情況，調整制動器間隙，緊固所有連接螺栓，檢查安全保護裝置靈敏性。5.1.3二級保養：每月開展1次，對各傳動機構進行拆解檢查，更換磨損超標的閘瓦、制動輪、鋼絲繩等零部件，對安全保護裝置進行校驗，調整機構間隙，消除設備缺陷。5.1.4三級保養：每年開展1次，對起重機械金屬結構、傳動機構、安全系統進行全面檢查，對主要受力焊縫進行無損檢測，標定安全保護裝置參數，全面更換老化的液壓油、潤滑油，恢復設備性能。5.2重點部件維護要求鋼絲繩每7天潤滑1次，使用專用鋼絲繩潤滑油，嚴禁使用廢機油潤滑；滑輪槽壁磨損量超過原厚度的20%、卷筒壁磨損量超過原厚度的15%必須更換；制動輪磨損量超過原厚度的15%、閘瓦磨損量超過原厚度的50%必須更換，起升機構制動距離不超過額定起升速度的1/100；停用封存超過30天的起重機械，每月檢查一次防銹情況，每三個月空載轉動各機構一次，防止銹蝕卡滯。5.3定期檢驗與自行檢查5.3.1嚴格按照法規要求落實定期檢驗：塔式起重機、施工升降機、流動式起重機、吊運熔融金屬的起重機，定期檢驗周期為1年；橋式起重機、門式起重機、門座起重機、電動葫蘆，定期檢驗周期為2年；停用超過1年、移裝、改造后的起重機械，必須重新檢驗合格后方可投入使用，定期檢驗由具備資質的特種設備檢驗機構實施，檢驗合格標志必須張貼在設備醒目位置。5.3.2使用單位落實自行檢查：每月至少開展1次月度自行檢查，每年開展1次全面自行檢查，自行檢查記錄存入設備安全技術檔案，檢查發現的隱患必須整改合格后方可繼續使用。5.3.3無損檢測要求：塔式起重機主要受力焊縫，每3年進行1次磁粉或超聲波無損檢測，使用年限超過10年的塔式起重機每年檢測1次；流動式起重機主臂、支腿主要受力焊縫，每2年檢測1次，使用年限超過15年的每年檢測1次。6停用、報廢與檔案管理6.1停用管理：起重機械停用超過30天的，使用部門必須向安全管理部門報備，斷開電源，做好防銹防塵防護，露天停用設備必須做好防風錨固；重新啟用前，必須經全面檢查、檢驗合格后方可投入使用。6.2報廢管理：起重機械符合下列條件之一的必須強制報廢：（1）主要受力構件發生嚴重塑性變形、腐蝕，厚度減少超過原厚度的20%，無法修復的；（2）發生整機傾覆、火災、碰撞等重大事故，結構嚴重損壞無法修復的；（3）達到設計使用年限，經檢驗檢測不滿足安全使用要求的；（4）國家明令淘汰禁止使用的型號規格；報廢的起重機械必須及時拆除，辦理特種設備注銷手續，嚴禁繼續使用，嚴禁轉讓、出租給其他單位使用。6.3檔案管理：嚴格落實“一機一檔”管理制度，每臺起重機械的檔案內容包括：出廠技術資料（產品合格證、設計圖紙、使用說明書、監督檢驗證明）、安裝驗收資料（安裝單位資質、安裝方案、驗收記錄）、使用管理資料（日常檢查記錄、維護保養記錄、作業人員資質檔案）、檢驗檢測資料（定期檢驗報告、自行檢查記錄、無損檢測報告）、變更改造記錄、事故記錄；檔案保存至設備報廢后3年，電子檔案長期保存。7人員安全管理新上崗起重作業人員必須完成三級安全教育培訓，總培訓時間不少于48學時，培訓內容包括特種設備安全法規、起重機械操作規程、風險識別、隱患排查、應急處置，經考核合格后方可持證上崗；在崗人員每年再培訓不少于16學時，更新安全知識，培訓不合格的不得上崗作業。作業人員必須按規定佩戴合格的勞動防護用品，高處作業（作業高度超過2m）必須系掛安全帶，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋作業，嚴禁酒后作業、疲勞作業，嚴禁作業過程中擅自離崗、使用手機。8應急管理與監督考核8.1