金屬加工企業(yè)安全技術(shù)措施制度

金屬加工企業(yè)安全技術(shù)措施制度第一章總則1.1目的與依據(jù)為全面貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障金屬加工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全與健康，防止和減少生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》、《機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法律法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與實(shí)際情況，特制定本安全技術(shù)措施制度。1.2適用范圍本制度適用于企業(yè)內(nèi)部所有涉及金屬切削、沖壓、鍛造、焊接、熱處理、表面處理及起重運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)活動(dòng)的部門、車間、班組及全體從業(yè)人員（包括正式工、合同工、實(shí)習(xí)人員、外來(lái)務(wù)工人員及參觀學(xué)習(xí)人員）。1.3基本原則安全技術(shù)措施的制定與實(shí)施應(yīng)遵循本質(zhì)安全與防護(hù)措施相結(jié)合的原則。優(yōu)先采用先進(jìn)的技術(shù)工藝和設(shè)備，從根本上消除危險(xiǎn)因素；當(dāng)無(wú)法完全消除時(shí)，必須采取有效的安全防護(hù)裝置、警示標(biāo)志及個(gè)人防護(hù)用品。堅(jiān)持“三同時(shí)”原則，即新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。第二章管理職責(zé)2.1安全生產(chǎn)委員會(huì)職責(zé)負(fù)責(zé)審定企業(yè)年度安全技術(shù)措施計(jì)劃，統(tǒng)籌安排安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，并對(duì)重大安全技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。定期組織召開(kāi)安全技術(shù)專題會(huì)議，分析金屬加工過(guò)程中的安全技術(shù)難題，制定解決方案。2.2技術(shù)部職責(zé)負(fù)責(zé)編制和審核工藝文件中的安全技術(shù)要求。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)階段，必須充分考慮安全性，推行本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。對(duì)于新設(shè)備、新工藝的引入，必須進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。負(fù)責(zé)對(duì)安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、改造提供技術(shù)支持。2.3設(shè)備部職責(zé)負(fù)責(zé)全廠機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全運(yùn)行管理。建立設(shè)備臺(tái)賬，制定設(shè)備檢修計(jì)劃，確保安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置、急停按鈕等）與主體設(shè)備同時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。嚴(yán)禁拆除、停用安全防護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患應(yīng)立即組織整改。2.4生產(chǎn)車間職責(zé)負(fù)責(zé)本制度在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體落地執(zhí)行。車間主任為車間安全技術(shù)措施的第一責(zé)任人，需督促員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。定期組織班組進(jìn)行設(shè)備安全檢查，保持作業(yè)環(huán)境整潔，物料堆放符合定置管理要求。2.5安全部職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)全廠安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核。組織員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特別是針對(duì)特種作業(yè)人員和新上崗人員的專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)。參與事故調(diào)查，分析安全技術(shù)漏洞，提出改進(jìn)措施。第三章機(jī)械加工安全技術(shù)措施3.1金屬切削機(jī)床通用安全措施3.1.1防護(hù)裝置的設(shè)置所有切削機(jī)床（車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等）的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、齒輪、皮帶輪等危險(xiǎn)部位，必須安裝牢固、可靠的防護(hù)罩或防護(hù)欄。防護(hù)罩應(yīng)采用金屬網(wǎng)板或?qū)嶓w板材制作，網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止手指誤入或切屑飛出。對(duì)于加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生切屑飛濺的機(jī)床，必須安裝透明防屑擋板或護(hù)目鏡。3.1.2防止意外啟動(dòng)措施在機(jī)床調(diào)整、維修、清理鐵屑或更換刀具時(shí)，必須采取能量隔離措施（即“上鎖掛牌”LOTO）。電氣控制箱應(yīng)設(shè)置明顯的急停按鈕，急停按鈕應(yīng)為紅色蘑菇頭式，且操作方便，一旦按下必須切斷主電路電源。設(shè)備檢修時(shí)，必須在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。3.1.3工裝夾具與刀具管理刀具裝夾必須牢固可靠，防止在高速旋轉(zhuǎn)中飛出。使用專用扳手松緊卡盤，扳手不得留在卡盤上啟動(dòng)機(jī)床。加工細(xì)長(zhǎng)軸料時(shí)，應(yīng)使用中心架或跟刀架，防止料頭彎曲甩動(dòng)傷人。禁止使用鈍刃或崩刃的刀具，以免造成切削力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或工件飛出。3.2沖壓機(jī)械安全技術(shù)措施3.2.1光電保護(hù)與雙手操作沖壓設(shè)備必須安裝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)裝置。優(yōu)先采用光電保護(hù)裝置（光柵），其光幕高度必須覆蓋模具危險(xiǎn)區(qū)的整個(gè)高度，且響應(yīng)時(shí)間不得超過(guò)設(shè)備停止所需的安全時(shí)間。對(duì)于無(wú)法安裝光柵的設(shè)備，必須采用雙手操作式按鈕，兩個(gè)按鈕之間的距離必須在單手無(wú)法同時(shí)按到的范圍（通常大于300mm），且必須同步按下才能啟動(dòng)滑塊，確保操作人員雙手在模具閉合區(qū)外。3.2.2模具安全區(qū)與防崩措施模具安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，模具周圍應(yīng)設(shè)置防崩護(hù)罩，防止模具碎片或工件飛出傷人。對(duì)于高度超過(guò)2米的大型沖床，應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)和護(hù)欄。沖壓作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸入模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)取放工件，必須使用專用工具（如鑷子、磁力吸盤、氣動(dòng)推料器）。3.2.3自動(dòng)送料與出料裝置大力推行自動(dòng)化、機(jī)械化改造，采用自動(dòng)送料機(jī)、自動(dòng)出料機(jī)械手替代人工操作，從根本上消除肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的可能。對(duì)于連續(xù)模生產(chǎn)，必須配備誤送檢測(cè)裝置，一旦送料不到位，設(shè)備立即自動(dòng)急停。3.3磨削加工安全技術(shù)措施3.3.1砂輪的選用與安裝砂輪的轉(zhuǎn)速必須與砂輪軸的轉(zhuǎn)速相匹配，嚴(yán)禁超速使用。安裝砂輪前必須進(jìn)行靜平衡測(cè)試，安裝后需進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘，確認(rèn)無(wú)振動(dòng)、無(wú)擺動(dòng)后方可工作。砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾緊力應(yīng)均勻適度，嚴(yán)禁用力過(guò)猛壓裂砂輪。3.3.2砂輪防護(hù)罩與托架砂輪機(jī)必須設(shè)有堅(jiān)固的金屬防護(hù)罩，防護(hù)罩開(kāi)口角度不得超過(guò)90度，且開(kāi)口方向應(yīng)朝向操作人員側(cè)的對(duì)面或側(cè)下方。砂輪與托架之間的距離應(yīng)控制在3毫米以內(nèi)，防止工件軋入砂輪與托架縫隙導(dǎo)致砂輪破裂。磨削時(shí)應(yīng)使用砂輪的圓周面，嚴(yán)禁使用砂輪側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪因受力不均而碎裂。第四章熱加工與焊接安全技術(shù)措施4.1焊接與切割作業(yè)安全4.1.1氣瓶管理氧氣瓶與乙炔瓶（或液化石油氣瓶）必須直立放置，并有防傾倒措施。兩種氣瓶的工作間距不得小于5米，距離明火點(diǎn)不得小于10米。乙炔瓶必須安裝回火防止器，且回火防止器應(yīng)垂直安裝。氣瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下暴曬或靠近熱源，瓶體溫度不得超過(guò)40℃。氣瓶閥門、減壓閥、壓力表必須完好無(wú)損，嚴(yán)禁使用不合格的減壓器。4.1.2電氣焊設(shè)備接地交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米，且進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接處應(yīng)牢固可靠，焊把線長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)30米，中間不得有接頭。嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路。4.1.3動(dòng)火作業(yè)管控焊接作業(yè)屬于動(dòng)火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。作業(yè)前必須清理周邊10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，如無(wú)法移除，應(yīng)使用阻燃防火毯覆蓋或設(shè)置水幕隔離。在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，下方必須設(shè)置接火盆或防火圍欄，防止焊渣飛濺引燃下方可燃物。作業(yè)人員必須穿戴阻燃防護(hù)服、絕緣鞋和防護(hù)面罩。4.2熱處理作業(yè)安全4.2.1高溫爐窯防護(hù)熱處理爐（如箱式爐、鹽浴爐、高頻爐）必須有良好的隔熱層，爐體外表面溫度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。爐門必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置，爐門打開(kāi)時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷加熱電源。鹽浴爐電極應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止鹽液飛濺。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備必須有高壓屏蔽裝置，操作門應(yīng)設(shè)置門聯(lián)鎖，防止高頻電磁輻射對(duì)人體造成傷害。4.2.2淬火介質(zhì)與起重安全使用淬火油槽時(shí)，應(yīng)設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)和油溫控制裝置，防止油溫過(guò)高引發(fā)火災(zāi)。油槽附近應(yīng)配備足夠的滅火器材。大型工件淬火時(shí)，必須使用專用的行車吊具，吊索具必須定期探傷檢查，嚴(yán)禁超載起吊。起吊高溫工件時(shí)，應(yīng)使用耐熱吊具，并保持安全距離，防止熱輻射灼傷。第五章電氣設(shè)備與線路安全技術(shù)措施5.1供配電系統(tǒng)安全5.1.1變配電所防護(hù)變配電所應(yīng)設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”、“閑人免進(jìn)”的警示標(biāo)志。高壓設(shè)備遮欄的高度應(yīng)符合安全要求，遮欄與帶電體的安全距離必須滿足規(guī)程規(guī)定。值班人員必須穿戴絕緣防護(hù)用品，操作高壓設(shè)備必須執(zhí)行操作票制度，并有人監(jiān)護(hù)。5.1.2線路敷設(shè)與絕緣車間內(nèi)的電氣線路應(yīng)采用金屬管或阻燃PVC管保護(hù)，嚴(yán)禁明敷導(dǎo)線。臨時(shí)用電線路不得沿地面明敷，不得在易受機(jī)械損傷、腐蝕介質(zhì)或高溫環(huán)境中敷設(shè)。架空線路的導(dǎo)線弧垂應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁在導(dǎo)線上懸掛物體。定期對(duì)電氣線路進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，低壓線路絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。5.2用電設(shè)備與接地保護(hù)5.2.1漏電保護(hù)所有手持式電動(dòng)工具（如電鉆、電砂輪、電扳手等）和移動(dòng)式電氣設(shè)備，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流一般不大于30毫安，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)，必須使用II類或III類電氣設(shè)備，并采用安全特低電壓供電（42V、24V、12V、6V）。5.2.2保護(hù)接地與接零電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取保護(hù)接地或保護(hù)接零措施。在同一供電系統(tǒng)中，不得一部分設(shè)備采用保護(hù)接地，另一部分采用保護(hù)接零。接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)，接地電阻值需符合以下要求：接地類別工作接地保護(hù)接地防雷接地防靜電接地電阻值要求≤4Ω≤4Ω≤10Ω≤100Ω?jìng)渥⒆儔浩髦行渣c(diǎn)設(shè)備外殼獨(dú)立避雷針易燃易爆生產(chǎn)環(huán)節(jié)5.3電氣檢修安全電氣設(shè)備檢修必須斷開(kāi)電源，并驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電壓后，在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。對(duì)于可能送電至檢修設(shè)備的各個(gè)方向，均應(yīng)裝設(shè)接地線。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特殊情況需帶電作業(yè)時(shí)，必須辦理帶電作業(yè)工作票，并采取可靠的組織措施和技術(shù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第六章特種設(shè)備安全技術(shù)措施6.1起重機(jī)械安全6.1.1限位與聯(lián)鎖裝置橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備，必須安裝齊全的安全限位裝置，包括高度限位器、行程限位器、超載限制器等。各限位器應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠，不得人為短接或拆除。吊鉤必須設(shè)置防脫鉤裝置（如彈簧片式保險(xiǎn)卡）。6.1.2鋼絲繩與吊索具鋼絲繩應(yīng)定期潤(rùn)滑和檢查，磨損量、斷絲數(shù)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須立即更換。起重機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)調(diào)整靈活，制動(dòng)瓦磨損超過(guò)原厚度50%時(shí)應(yīng)更換。使用吊索具前必須檢查，嚴(yán)禁使用無(wú)標(biāo)識(shí)、銹蝕、變形、斷絲的吊鏈、吊帶。吊運(yùn)重物時(shí)，禁止從人員上方通過(guò)，重物下方嚴(yán)禁站人。6.2壓力容器安全6.2.1登記與檢驗(yàn)企業(yè)內(nèi)的氣瓶、儲(chǔ)氣罐、反應(yīng)釜等壓力容器必須向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，并建立設(shè)備檔案。嚴(yán)格按照檢驗(yàn)周期進(jìn)行定期檢驗(yàn)（外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)），未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的壓力容器嚴(yán)禁使用。6.2.2安全附件壓力容器必須安裝靈敏可靠的安全閥、壓力表、液位計(jì)、緊急切斷裝置等安全附件。安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力，壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)并加鉛封。安全閥排放口必須導(dǎo)向安全地點(diǎn)。第七章危險(xiǎn)化學(xué)品及防火防爆技術(shù)措施7.1危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存與使用7.1.1分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品（如切削液、清洗劑、油漆、稀釋劑、酸堿等）必須儲(chǔ)存在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)存柜內(nèi)，并根據(jù)危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分項(xiàng)存放，嚴(yán)禁超量、超品種儲(chǔ)存。易燃液體應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，桶裝堆垛應(yīng)留有墻距、柱距、頂距和通道。禁忌物（如酸與堿、氧化劑與還原劑）嚴(yán)禁混存。7.1.2領(lǐng)用與廢棄管理建立嚴(yán)格的危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)用登記制度，實(shí)行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度。使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制存放量，當(dāng)班使用，當(dāng)班清退。廢棄的危險(xiǎn)化學(xué)品及包裝容器必須分類收集，交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行無(wú)害化處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。7.2防火防爆措施7.2.1易燃易爆場(chǎng)所管控噴漆室、油庫(kù)、調(diào)漆間等易燃易爆場(chǎng)所，必須采用防爆型電氣設(shè)備（防爆電機(jī)、防爆燈具、防爆開(kāi)關(guān)）。地面應(yīng)采用不發(fā)火花材料鋪設(shè)。場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且與事故排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)必須良好，防止爆炸性混合氣體積聚。7.2.2消防設(shè)施配置根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)配置相應(yīng)類型的滅火器材。金屬加工企業(yè)A類火災(zāi)（固體物質(zhì)）配置ABC干粉滅火器；B類火災(zāi)（液體）配置干粉、二氧化碳或泡沫滅火器；E類火災(zāi)（帶電）配置二氧化碳或干粉滅火器。消防栓、滅火器應(yīng)定點(diǎn)擺放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，每月檢查一次壓力和藥劑有效期。第八章職業(yè)健康與個(gè)體防護(hù)技術(shù)措施8.1職業(yè)病危害因素防護(hù)8.1.1粉塵與煙塵治理對(duì)于打磨、拋光、焊接、鑄造等產(chǎn)生粉塵和煙塵的工序，必須采取局部排風(fēng)或全面通風(fēng)措施。打磨工作臺(tái)應(yīng)設(shè)置下吸式或側(cè)吸式除塵罩，捕集率不低于90%。焊接工位應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器。除塵系統(tǒng)應(yīng)定期清理積灰，防止二次揚(yáng)塵。8.1.2噪聲與振動(dòng)控制對(duì)于沖床、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備，應(yīng)采取隔聲、消聲、吸聲等綜合治理措施。在聲源無(wú)法控制的情況下，應(yīng)設(shè)置隔聲操作室或隔聲罩。為接觸強(qiáng)烈振動(dòng)的作業(yè)人員配備防振手套、防振鞋，并減少接振時(shí)間。8.2個(gè)體防護(hù)裝備（PPE）管理8.2.1配備標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T18664），為作業(yè)人員免費(fèi)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。金屬加工作業(yè)必須強(qiáng)制配備：安全帽（打擊防護(hù)）、防護(hù)眼鏡（防切屑/防弧光）、防塵口罩/防毒面具（防塵毒）、防護(hù)手套（防割/防油/防燙）、防護(hù)鞋（防砸/防刺穿/絕緣）、工作服（阻燃/防靜電）。8.2.2使用與維護(hù)員工在作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴并檢查防護(hù)用品的完好性，嚴(yán)禁以貨幣替代實(shí)物。安全帽必須系好下頜帶，防護(hù)眼鏡應(yīng)佩戴牢固，防塵口罩佩戴時(shí)應(yīng)檢查氣密性。防護(hù)用品使用后應(yīng)按規(guī)定清洗、保養(yǎng)和存放，失效或損壞的防護(hù)用品必須及時(shí)更換。第九章作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與定置管理9.1作業(yè)環(huán)境整理整頓9.1.1通道與區(qū)域劃分車間應(yīng)合理規(guī)劃人行通道、車行通道和物料堆放區(qū)，并用醒目的標(biāo)線（黃線或斑馬線）標(biāo)識(shí)。主干道寬度不應(yīng)小于3米，人行通道寬度不應(yīng)小于1米。通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品，保持暢通無(wú)阻。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行定置管理，物料、工具、半成品、廢料應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，不得超過(guò)定置線。9.1.2照明與通風(fēng)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)具有良好的自然采光或人工照明。一般工作面的照度不應(yīng)低于150Lux，精細(xì)加工或檢驗(yàn)區(qū)域不應(yīng)低于300Lux，且應(yīng)防止眩光。車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)換氣，特別是產(chǎn)生熱量、濕氣和有害氣體的區(qū)域，通風(fēng)次數(shù)應(yīng)符合工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)要求。9.2作業(yè)行為規(guī)范9.2.1操作紀(jì)律嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追逐打鬧、大聲喧嘩、玩手機(jī)或從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。操作設(shè)備時(shí)必須集中精力，不得擅自離崗。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，互相確認(rèn)安全后方可操作。9.2.2文明生產(chǎn)產(chǎn)生的切屑、廢料應(yīng)及時(shí)清理，放入指定的廢料箱，嚴(yán)禁混入鐵屑中或隨意丟棄。設(shè)備周圍的“跑冒滴漏”現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)治理，保持地面清潔、無(wú)油污、無(wú)積水，防止滑倒事故。第十章隱患排查與整改技術(shù)規(guī)范10.1隱患排查機(jī)制建立從班組到車間再到廠級(jí)的“三級(jí)”隱患排查體系。班組排查：每日班前、班中、班后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備狀態(tài)、安全裝置、作業(yè)環(huán)境及個(gè)人防護(hù)。班組排查：每日班前、班中、班后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備狀態(tài)、安全裝置、作業(yè)環(huán)境及個(gè)人防護(hù)。車間排查：每周進(jìn)行一次，重點(diǎn)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況及違章操作行為。車間排查：每周進(jìn)行一次，重點(diǎn)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況及違章操作行為。廠級(jí)排查：每月進(jìn)行一次綜合檢查，或針對(duì)節(jié)假日、季節(jié)變化進(jìn)行專項(xiàng)檢查。廠級(jí)排查：每月進(jìn)行一次綜合檢查，或針對(duì)節(jié)假日、季節(jié)變化進(jìn)行專項(xiàng)檢查。10.2隱患分級(jí)與整改10.2.1隱患分級(jí)一般隱患：危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。一般隱患：危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大隱患：危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。重大隱患：危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。10.2.2整改流程對(duì)排查出的隱患，必須立即下達(dá)《隱患整改通知書(shū)》，明確整改責(zé)任人、整改措施、整改資金、整改時(shí)限和應(yīng)急預(yù)案。隱患整改必須實(shí)行閉環(huán)管理，整改完成后由整改責(zé)任人申請(qǐng)復(fù)查，復(fù)查合格后方可銷號(hào)。對(duì)于重大事故隱患，必須立即停產(chǎn)整改，在隱患消除前不得恢復(fù)生產(chǎn)。第十一章應(yīng)急處置技術(shù)措施11.1應(yīng)急預(yù)案體系企業(yè)應(yīng)制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（如機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、觸電、中毒窒息等）和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。預(yù)