鈑金工藝名稱解釋

鈑金工藝名稱解釋常用加工特征名稱沙拉孔的介紹自鉚孔的介紹抽牙的介紹圓凸點的介紹半剪的介紹卡槽的介紹翻邊的介紹加強筋的介紹沙拉孔拉孔也稱沉孔，它是在一塊板材沖制出通孔后，在通孔上切削或沖壓出一定角度的錐形的一種加工特征。一般沙拉孔斷差沙拉孔沙拉孔沙拉孔主要作用：與抽孔相配合，起鉚合連接作用；與拉釘或螺釘相配合，使拉釘或螺釘頭部與工件表面平齊，起連接作用；裝飾作用，可放置LED燈與平直凸點進行壓鉚配合，作為無孔壓鉚連接作用沙拉孔沙拉孔加工方式有二種：1.直接在自動沖床上加工而成;2.另外一種是用鉆床加工；加工工藝步驟如下：1.加工出預沖孔2.用鉆頭切削或色拉刀沖制成形抽孔抽孔是利用沖子和凹模配合，在抽孔機上沖制出一定高度和尺寸的翻邊的一種加工特征，也可用專用在NCT上加工。抽孔抽孔的作用：1.用作與沙拉孔配合加工鉚合孔；2.保證抽孔內徑作攻芽底孔；3.較大的抽孔可用于過線，保證不被刮傷；抽孔加工步驟為先沖出預沖孔，然后用需求

之尺寸模具抽孔，可在抽孔機和NCT上加工。鉚合鉚合是將2塊板料通過抽孔、沙拉孔同心定位后，將抽孔向四并附著在沙拉孔的邊緣上，使2塊相同或不同料厚的板材緊密連接。

鉚合鉚合加工方式有二種1.自動沖床配合精密模具加工而成；2.用鉚釘機配合專用鉚合沖子加工；鉚合孔加工注意事項：

鉚合孔在加工完后翻開之抽孔不能高出板料表面，其凈高度是被鉚合工件的0.9T﹐并且它的壁厚必須控制在0.6T到0.8T之間，自鉚孔外徑與被鉚合

件孔之間的關系一般設計為單邊0.2mm。抽芽抽芽分為2個步驟，抽孔和攻芽。它是將產品按照相對應之抽芽規格先進行抽孔，保證產品抽孔內徑。然后在攻芽機上用絲攻加工出所需要的芽紋的一種加工方式。抽芽加工注意事項如下：

首先要進行抽孔﹐然后再進行攻牙﹗抽孔方式與自鉚孔一樣﹐其不同的是因為用于攻牙﹐所以其內徑與壁厚必須要得到保證﹐否則容滑牙﹗攻牙的方式按去除材料的可分為有屑加工與無屑加工，常用之加工方式為無屑攻芽加工。凸點凸點是將平面板材上通過一定尺寸的模具沖制出D6.0mm以下，凈高小于1倍板厚的半圓形的一種加工特征。凸點凸點的功用：1.用于點焊過程中增加熔融面積，達到增加點焊

強度的作用；2.作為2塊板材之間接觸傳遞靜電的作用加工方式：1.直接用數控沖床加工；2.在抽孔機上配合專用模具加工；3.在折床上配合專用模具加工；半剪半剪是在板材上通過一定尺寸大小的模具沖制出凈高度小于1倍板的圓柱形，并和板材連接在一起的一種加工特征；半剪半剪的功用：1.定位作業（主要用于點焊定位）；2.作為擴展安裝位，便于拆卸；（主要用于電

腦機箱前面板上安裝光驅位）加工方式：1.NCT加工2.抽孔機加工3.折床加工凸包凸包是通過一定尺寸大小的模具，使板材通過流動成形形成所需形狀的一種加工特征。突包上有特征并有反向突包一般的突包凸包突包的主要作用:1.對其它產品上的某個特征的一個避位作用2.滿足其它部件在裝配時的相對高度要求3.便于裝卸時方便4.增加產品強度

凸包凸包加工方式：

凸包主要的加工方式是壓板形，其加工工藝性如下：

根據其高度確定其加工工藝﹐一般情況下當總高H<4T的時候拉料變形很小﹐可以直接一次加工而成﹐當總高H>4T的時候必須要做相應的工藝線或工藝口處理﹐否則在成形過程中使工件變形嚴重，特殊的產品在制作的過程中也會使用墊料或采用簧簡行加工﹗卡槽卡槽的種類有以下幾種：1.骨頭形通孔卡槽2.橋形卡槽3.突包形卡槽

骨形通孔卡槽橋形卡槽突包形卡槽卡槽卡槽的主要功用有：

1.骨頭形通孔卡槽：其作用主要是兩工件

相對位置的定位；2.橋形卡槽：其作用主要是兩平行工件之間

的相對卡位；3.突包形卡槽：其作用主要是兩平行工件之

間的相對卡位；卡槽卡槽加工方式:卡槽的主要加工方式是通過壓板形；卡槽加工工藝

1.骨頭形通孔卡槽直接用沖床加工或LASER

加工而成；2.橋形卡槽用簡接成形3.突包形卡槽用簡接成形翻邊翻邊的種類有翻直邊與翻邊壓死2種，加工方式主

要是通過壓板工而成。翻直邊翻死邊翻直邊翻邊翻邊的主要功用：

1.使兩工件組合相互形成盒狀以致于不進灰塵；2.起到一個卡位的作用；3.翻邊壓死的主要作用是加強作用﹐其形式可以

是環形閉合的和單邊不閉合的；4.使孔內面光滑便于通于電線，不致于被割傷；加強筋加強筋的種類一般分為兩種，長條形與三角形。長條形加強筋三角形加強筋加強筋加強筋的功用：1.長條形的主要通過模具壓在平面上從而使平面強

度提高的一個作用；2.三角形的主要是壓在獨立且較高的折彎處﹐作用

主要是加強折彎兩相對