T-CNFMA A003-2021 鋸材四面刨光生產線技術要求

ICS79.120.01CCSB97鋸材四面刨光生產線技術要求Specificationoffoursidesplan中國林業機械協會T/CNFMAA003—2021前言 I 2規范性引用文件 3術語和定義 4要求 4.1一般要求 14.2生產線設備基礎 24.3生產線主設備的幾何精度 34.4生產線主設備的工作精度 4.5生產線設備安裝 94.6生產線輔助設備及電氣安裝 4.7單機空運轉試驗 94.8生產線空運轉試驗 104.9生產線負荷試驗 5檢驗與驗收規則 6標志 參考文獻 IT/CNFMAA003—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國林業機械協會林木加工機械標準化技術委員會(T/CNFMAA)提出并歸口。本文件起草單位：四川省青城機械有限公司、東北林業大學、成都八方青城機械有限公司、湖州青城機械有限公司。T/CNFMAA003—2021鋸材四面刨光生產線技術要求本文件規定了鋸材四面刨光生產線的術語、要求、檢驗與驗收規則以及標志。本文件適用于鋸材四面刨光生產線的制造和驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB12557木工機床安全通則GB/T13306標牌GB/T14384木工機床通用技術條件GB16297大氣污染物綜合排放標準GB19999木工機床安全四面銑床和四面刨床GB50254電氣裝置安全工程、低壓電器施工及驗收規范GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1由上料機、進料輥臺、四面刨、出料輥臺、碼垛臺等組成的連續刨光鋸材的生產線。以下簡稱為“生產線”。鋸材四面刨光生產線的組成如圖1所示。4.1一般要求4.1.1生產線全部設備、自動控制裝置、安全裝置、排塵裝置、防塵裝置、電氣系統、液壓系統、氣動系統等應完整、齊備，并應符合相關標準和技術要求。4.1.2生產線驗收時，技術資料應完整、規范和正確，并應包括：a)生產線生產能力或輸運通過能力的說明文件；2T/CNFMAA003—2021b)生產線總裝機容量、壓縮空氣用量等參數；c)生產線設備布置圖、工藝流程圖、電氣系統圖、液壓系統圖、氣動系統圖及設備明細表；d)生產線中各加工設備的使用說明書及生產線調試說明書；e)設備供貨清單、裝箱單、合格證及隨機供應的其他技術文件；f)設備基礎圖。4.1.3生產線各設備應具有聯鎖、互鎖等通信功能和連線接口。4.1.4生產線各設備均應設有獨立的急停開關，生產線上所有設備的急停開關應形成聯鎖安全保護。4.1.5安全裝置應有效可靠，四面刨應符合GB1999的規定，其余單機應符合GB12557的規定。4.2生產線設備基礎4.2.1混凝土應達到設計強度，基礎表面應平整，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。4.2.2基礎縱、橫中線應與設計中線相符，縱、橫中線垂直度允差1000:1。4.2.3基礎承載面標高允差-10mm～0mm。標引序號說明：注：本圖不限制鋸材刨光生產線的具體結構。圖1鋸材四面刨光生產線T/CNFMAA003—202134.3生產線主設備的幾何精度4.3.1進行幾何精度檢驗前，應使四面刨水平安放，將水平儀放置在床身工作臺中部水平位置，要求水平儀縱、橫向讀數不得超過1000:0.5。4.3.2本文件中所列檢驗項目順序并不表示實際檢驗次序。采用其他方法檢驗時，其檢驗方法的精度應不低于本文件規定的檢驗方法的精度。4.3.3四面刨幾何精度應符合表1的規定。表1四面刨幾何精度序號檢驗項目檢驗示意圖G1a)縱向直線度；用塞尺測量檢驗面與平尺之間的間隙，最大間隙值為測量值a)和b):在500測量長度上G2指示器測頭垂直觸及相鄰工作臺面，沿工作臺相接線方向移動指示器，檢測兩工作臺面在相接處20mm范圍內的高度差不包括前工作臺G3用平尺靠在最后一把右立刀軸后所有導向G4水平刀軸的徑向圓跳動軸線并觸及刀軸裝刀位的最外處，旋轉刀外置軸承，將其固定后檢測檢驗項目檢驗示意圖水平刀軸對其后工作臺將帶測量架的指示器置于刀軸后的工作臺上，測頭垂直指向刀軸軸線并觸及刀軸外檢測動面(或刀具定位面)徑向最外處，旋轉水平表1四面刨幾何精度(續)檢驗項目檢驗示意圖垂直刀軸的徑向圓跳動將帶測量架的指示器測頭垂直指向刀軸軸線并觸及刀軸裝刀位的最上處，旋轉刀軸，垂直刀軸軸肩的端面圓將帶測量架的指示器測頭垂直觸及軸肩端面(或刀具定位面)徑向最外處，旋轉主軸，90°將帶測量架的指示器固定在垂直刀軸上，指數最大差值為測量值檢驗項目檢驗示意圖輥最高點并記錄指示器讀數。在托輥軸向檢驗項目檢驗示意圖輥最高點并記錄指示器讀數。在托輥軸向4.4生產線主設備的工作精度主設備四面刨工作精度應符合表2的規定。工作精度應在幾何精度檢驗后進行。工作精度檢驗的刨光材不應少于10根。檢驗項目檢驗示意圖隙，其最大值為測量值9T/CNFMAA003—20214.5生產線設備安裝4.5.1.1四面刨、上料機、輥臺、碼垛臺等設備，縱向(四面刨工件進給方向)和橫向位置允差±5mm。標高允差±5mm,且沿工件進給方向的后一臺設備的工作臺高度不應超過前一臺設備的出料工作臺高度。水平度允差1000:0.50。4.5.1.2后一臺設備縱向靠尺的內側面不應凸出于前面設備縱向靠尺的內側面。4.5.1.3兩臺設備對接處工作臺高度允差0.5mm。4.5.2安裝精度檢測基準4.5.2.1縱向位置檢測基準：四面刨縱向進料靠尺內側面，進料輥臺縱向進料靠尺內側面，出料輥臺縱向進料靠尺內側面。4.5.2.2橫向位置檢測基準：垂直于四面刨縱向進料靠尺內側面，垂直于上料輥臺縱向進料靠尺內側面，垂直于出料輥臺縱向進料靠尺內側面。4.5.2.3標高檢測基準：設備支撐工件的水平支撐面。4.5.3.1設備縱、橫向位置：在被測區段首末設備兩端設置縱軸線的標桿，用鋼絲拉一直線以重錘張緊，并調至水平1000:1。用鋼板尺(卷尺)在水平面內，沿鋼絲垂直方向測量設備縱向基準與鋼絲距離為設備橫向位置測量值。沿鋼絲長度方向測量設備橫向基準與標桿距離為設備縱向位置測量值。每臺設備測量點不少于2點。4.5.3.2設備標高：用水平儀或激光準直儀檢測。4.5.3.3設備水平度：用框式水準儀、水準儀或激光準直儀檢測。4.6生產線輔助設備及電氣安裝4.6.1空氣壓縮機、風機安裝應符合GB50275的相關規定。4.6.2電氣系統的安裝應符合GB50254的相關規定。4.6.3各設備應單獨接地。4.7單機空運轉試驗4.7.1單機空運轉試驗應具備下列條件：a)設備的潤滑油、液壓油牌號與注油量應符合設備使用說明書相關規定；b)空運轉試驗前，應將各單機安裝和調整至正常工作狀態；c)與設備有關的電氣、氣動、液壓系統等應符合設計要求。4.7.2單機空運轉試驗應符合以下規定：a)空運轉試驗應符合GB/T14384的相關規定；b)電氣系統應符合GB/T5226.1的相關規定；c)液壓系統應符合GB/T3766的相關規定；d)氣動系統應符合GB/T7932的相關規定；e)潤滑系統應符合GB/T6576的相關規定，應有觀察供油情況的裝置和指示油位的油標，潤滑系統應能保證潤滑良好；f)運動部分應靈活可靠，無阻滯和異常聲響；g)現場保護接地裝置和安全防護裝置應齊全可靠；h)生產線各設備的急停開關、故障保護和聯鎖安全保護系統應正常可靠。T/CNFMAA003—20214.8生產線空運轉試驗4.8.1生產線空運轉試驗應具備下列條件：a)生產線空運轉試驗應在單機空運轉試驗合格后進行，并應有相應的單機空運轉試驗記錄及重大缺陷消除后的記錄，生產線空運轉試驗可在用戶處進行；b)與設備有關的電氣、氣動、潤滑油及液壓等應符合設計要求；c)每條生產線均應進行生產線空運轉試驗；d)連續空運轉時間不應少于2h。4.8.2生產線空運轉試驗應符合以下規定：a)設備運行中應無異常聲響；b)壓縮空氣、潤滑油及液壓等系統應無泄漏，無阻塞，保持通暢；c)下游設備的允許進給信號與上游設備連接裝置應正常可靠。4.9生產線負荷試驗4.9.1生產線負荷試驗應具備下列條件：a)生產線負荷試驗應在生產線空運轉試驗臺合格后進行，并應有相應的生產線空運轉試驗記錄及重大缺陷消除后的記錄，生產線負荷試驗可在用戶處進行；b)試驗用材料的規格、質量和性能應符合工藝設計要求；c)除塵系統能力應保證在生產線上沒有明顯的木屑堆積。4.9.2生產線負荷試驗應符合以下規定：a)各工序生產節拍應協調一致，工件應有序流動，暢通無阻；b)生產線電氣、儀表、聯鎖、互鎖系統、檢測裝置、警示裝置應可靠，下游設備出現故障時，上游設備應停止進給；c)除塵裝置應密封、無阻塞、無泄漏。4.9.3生產線技術指標應符合下列要求：a)生產線生產能力應達到設計規定值；b)加工的零件規格質量應符合技術文件的規定；c)企業廠界噪聲應符合GB12348的規定；d)大氣污染物排放應符合GB16297的規定；e)無故障工作時間不應小于24h。5檢驗與驗收規則5.1生產線的驗收應在用戶處進行。5.2生產線應進行下列項目的檢驗：a)設備成套完整性及