壓力容器工程規格書

四川天華股分有限公司

2.5萬公噸/年1,4一丁二醇(BDO)項目

壓力容器工程規格書(供審核用)

TEC工程號：BA-0659

文檔號：D-102

供稿：東洋工程公司一日本東京

翻譯：陳世界

審核：李右貴

四川天華股分有限公司翻譯復制

1共27頁+4

目錄

1.概述

1.1范圍

1.2規范、標準和條例

1.3單位

1.4買方圖紙和文件

1.5創造商圖紙和文件

2.設計

2.1設計壓力

2.2設計溫度

2.3腐蝕裕度

2.4材質

2.5負載條件和強度計算

2.6公差

3.詳細設計

3.1殼體和封頭

3.2內件

3.3管嘴和人孔

3.4開口

3.5合金襯里

3.6螺栓、螺母和墊圈

3.7支撐

3.8其他

4.制作

4.1鋼板布置

4.2成型

4.3焊接

4.3熱處理

4.5硬度

4.6其他

5.檢驗和試驗

5.1普通要求

6.銘牌、刷漆和標記

6.1銘牌

6.2刷漆

6.3標記

2共27頁+4

7.包裝和運輸

7.1概述

7.2包裝和運輸準備

7.3運輸

附錄A：基礎設計要求

附錄B：檢驗要求

附錄C：特殊設計規范要求

3共27頁+4

1.概述

1.1范圍

1.1.1本規格書，連同圖紙或者數據表，涵蓋了中國四川1,4一丁二醉項目壓力容器的材質、設計、

制作、檢驗、試驗和供貨要求。

1.1.2普通而言，本規格書不合用于創造廠標準下常規設計的，且同透平、發動機、泵、壓縮機和

其它機械設備相連的輔助壓力容器。

當這再輔助壓力容器要求使用本規格書時，應根據附錄A中的基礎設計要求進行設計。

1.3.1下文中提到的“買方”意指中國四川天華股分有限公司/中國成達化學工程公司。

1.2規范、標準和條例

1.2.1應根據以下的規范、標準和條例要求，對壓力容器進行設計、制作、檢查和試驗，但在中國

創造的壓力容器應采用中國規范與標準除外。

(1)合用的地方條例

(2)ASME鍋爐與壓力容器規范第VIII篇第1章2001年版(不要求打上規范鋼印)

(3)ASME鍋爐與壓力容器規范第VIII篇第2章2001年版(不要求打上規范鋼印)

(4)ASME鍋爐與壓力容器規范第II篇2001年版

(5)ASME鍋爐與壓力容器規范第V篇2001年版

(6)ASME鍋爐與壓力容器規范第IX篇2001年版

(7)ADMerkblatter最新版

(8)ASTM材質標準最新版

(9)DIN材質標準最新版

(10)ASMEB16.51996版

(11)ASMEB16.47B系列1996版

1.2.2創造商應負責保證所有材料、設計、制作、檢驗和試驗均符合所規定的規范，標準和地方條

例要求。

1.2.3買方圖紙/技術規格書與所規定的規范/標準或者地方條例兩者間發生沖突時，應遵照以下先

后順序：

(1)地方條例

(2)工程圖紙或者數據表

(3)工程規格書

(4)規范和標準

在此情況下，創造商應及時地用書面形式，將沖突之處告之買方，以獲取買方指示。

1.3單位

除非另有規定，待提交的圖紙和文件中的測量單位應使用國際單位制(SI制)。但管件的公

稱尺寸應采用英制單位。

1.4買方圖紙和文件

4共27頁+4

1.4.1買方將提供每一臺壓力容器主要部件的.1.程圖紙，圖紙將包含諸如部件的外形、基本尺寸、

估計厚度、分量、設計條件和材質、管噴規格即內件詳圖等創造商所要求的信息，以便于制

造商完成壓力容器的機械設計。

當提供有示意圖、數據表或者負教規格，創造商應編制含有以上相同內容的工程圖紙。

這些圖紙在補充必要的信息后，也可用作創造商的裝配圖。

1.4.2工程圖紙將按以下步驟發布，在每?個步驟時，將插入補充信息和修改之處。創造商應按照

每次發布的目的開展工作。

(1)初次發布或者供批準用：注明設計條件的初步信息，主要部件的基本尺寸和厚度，及

分量估算。

(2)批準用于設計(AFD)：除管嘴位置外，幾乎所有的設計信息均已得到解決和確認。

(3)批準用于施工(AFC)：管嘴位置已確定，創造商可以根據本次發布開始制作。

1.4.3買方將提供D-123的“容器標準”，作為對上述圖紙的補充，并確定壓力容器的詳細結構。

容器標準中的那些合用圖號將浮現在每張工程圖紙中。

當提供有示意圖或者數據表時，創造商應就容器標準中每張圖紙的運用恃況，向買方進

行確認。

1.5創造商圖紙和文件

1.5.1創造商應根據買方的請求單，交付買方圖紙和文件。

1.5.2所有圖紙和文件應給出用戶(最終用戶)名、買方工號、位號及商品名稱。

1.5.3編制的圖紙上應有比例尺，并按第三角度投影進行編制。

1.5.4圖紙應包含有：

(1)名稱欄(買方二號、申請號、位號和商品名稱)

(2)設計數據(符合買方的圖紙或者數據表)

(3)材質清單(包括備件在內的所有部件的材質規格和數量)

(4)管嘴清單(符合買方的圖紙和數據表)

(5)所有焊縫，焊接及表面光潔度符號

(6)詳細尺寸和厚度

1.5.5強度計算應包括：

(1)所有承壓部件，包括管嘴開口加強層的規范計算

⑵內件的結構計算

(3)吊耳和運輸附件的結構計算

(4)風/地震載荷二容器及支架的穩固性檢查

(5)運輸、載荷、卸載及安裝時，容器及支架的穩固性檢查

(6)管嘴抗外載局部應力分析

1.5.6對于在工作現場制作和/或者組裝的壓力容器，創造商應提交工作說明書。

1.5.7買方對創造商文件的“批準”是指除非做了進一步修改，創造商勿需重新交付文件的情況下，

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川.以繼紈實施他的L乍.i買方對創造商文件一二附聿批注的批準二.是指創造商M以繼續玨展鮑肛L-J車一

，但前提是應采用需方所枇注的意見?修改后的文件須再次提交確認一買力對X件;的，不予批選二是指制

造商在沒有重新提勢線后的文件一旦得到批準的情況E一不得繼續并展其工作一買方對創造商圖紙和

賣住的批吐不得解除創造商滿足所有定單要求的責仔一

2.設計

2.1設計壓力

2.1.1設計壓力應如買方圖紙或者數據表上之規定。

2.1.2設計壓力是指整個一臺容器，當處于運行位置時，其頂部處的表壓。除非事先另有商定，否

則，應將內件靜壓頭加在設計壓力上，以便于確定容器具體部件的厚度。

2.1.3當規定設計壓力必須滿足“全真空（F.V）”要求時，容器應設計成能耐受10L3Kpa的外界

壓力。

2.1.4除非另有規定，內部帶壓容器應設計成在環境溫度（20C）下，能耐受最低17.2Kpa的外界

壓力。

2.1.5對于內部兩側帶有不同壓力的容器，應設計成能耐受最惡劣的組合壓力。

2.1.6最大許用工作壓力（MAWP）是指整個容器中頂部最大的表壓，它是根據腐蝕條件下所采用的

厚度，通過對容器每一個元件的計算而得出的。若買方要求，創造商應計算每臺容器的最大

許用工作壓力。

2.2設計溫度

2.2.1設計溫度應如買方圖紙或者數據表上之規定。規定了兩種不同的設計溫度，一種是最大設計

溫度（叫做設計溫度），另一種是最小設計溫度（也叫最小設計金屬溫度=MDMT）

2.2.2當容器不同區域預測會浮現不同溫度時，則均應注明容器各個區域的這些溫度。

2.2.3當設計溫度或者MDMT（最小設計金屬溫度）與最大壓力不一致時，應連同溫度確定相應的

設計壓力。

2.2.4與兩種不同溫度的流體相接觸的容器部件，應用較高和較低設計溫度進行設計。

2.2.5當容器內壁與高溫液體隔離時，應用熱傳遞計算來確定設計溫度。

2.3腐蝕裕度

2.3.1殼體的腐蝕裕度應如買方圖紙或者數據表上之規定。

2.3.2除非圖紙、數據表或者其它合用工程規格書上另有規定，容器內件的腐蝕裕度應與殼體腐蝕

裕度相同，且應合用于內件的每一側，無論這些內件是焊接式內件還是可拆內件。

注：1.普通而言，高合金（9Cr或者更高）和有色金屬內件沒有腐蝕裕度。

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2.對于容器標準中規定的內件，如吊耳和支承環，腐蝕裕度應與標準U的規定一致。

3.所規定的腐蝕裕度是指殼體的腐蝕裕度。

4.本規格書中所采用的殼體是指與工作液體相接觸的所有容器帶壓部件。包括封頭、

管嘴、人孔和人孔蓋。

2.3.3除下面這些部件外，與內液沒有接觸的部件，如殼體外表面、外面的附件、配件沒有腐蝕裕

度要求.

(1)裙座：共3mm(內表面1.5mm,外表面1.5mm)

(2)錨固螺栓：直徑3mm

2.3.4若用增加母材厚度來達到腐蝕裕度不切實際的話，就在實心、襯里、包層金屬或者焊接堆著

的結構中采用防腐蝕的材質。這些結構材質的任何變更都應征得買方的批準。

2.4材質

2.4.1主要部件的材質應如買方圖紙或者數據表上之規定。

2.4.2買方圖紙、數據表或者容器標掂中未做規定的那些部件的材質由創造商決定，并在創造商的

圖紙上注明，然后提交買方批準。標準材質的選用見附錄io

2.4.3外部附件的材質和直接焊在帶壓件上的容淵支架應與壓力件具有相同的材質。對于裙座和支

腿，用同樣的方式選取頂部500mm的材質。

2.4.4創造商可建議使用替代材料。這種替代材料應清晰地注明在其建議書中，并給出正式材料名

稱，而對于那些惟獨一個牌號或者供貨商的材料，還應給出其化學成份和物理性能，并提交

買方批準。

2.4.5盲管嘴和人孔所用的螺栓、螺母和墊圈應如買方圖紙或者數據表中之規定。

2.5負載條件和強度計算

2.5.1買方圖紙上注明的厚度為買方所建議的厚度。創造商應在其所承擔的保證責任下，檢查和確

認該厚度在規定條件下能夠達到適當的強度。創造商所考慮的較小厚度應即將告之買方，但

無論怎樣，在沒有征得買方事先批準的情況下，即使創造商所建議的厚度在買方所要求的厚

度之外仍然有一定的額外裕度，也不得降低買方所要求的厚度。

2.5.2襯里，包層金屬，堆焊厚度不應認為會影響承壓部件的強度。

2.5.3進行壓力容器、容器支架和地腳/定位螺栓的設計時，應考慮以下負荷條件：

(1)運行條件

負載包括如下：

(a)內件或者外件設計壓力

(b)運行條件下(包括液體的靜壓頭)容器分量和容積

(c)保溫分量

(d)管道、平臺和其他附件的分量

(e)連接設備的分量，如有規定

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(f)來自管道系統的反應，如有規定

(g)來自連接設備的周期性或者動態反應，如有規

定

(h)風載荷

(2)安裝條件

教荷包括如下：

(a)安裝時容器及其容積的分量

(b)管道、平臺和其它附件的分量，若有(見注釋)

(c)連接設備的分量，如有規定

(d)風載荷

注：高塔的安裝通常是在徹底包裝條件卜.完成。創造商應向買方確認包裝范圍。

(3)試驗條件(在安裝位置和無腐蝕條件下)

載荷包括：

(a)試驗壓力

(b)試驗條件下容器分量和容積(包括液體靜壓頭)

(c)保溫分量

(d)管道，平臺及其它附件的分量

(e)連接設備的分量，如有規定

注：應考慮所有容器/塔安裝條件下的水壓試驗。

2.5.4根據中國標準JB4710-94的“鋼制立式小容器”，用0.25Kpa的基本風壓值來確定風載荷。

2.5.5地震載荷未考慮。

2.5.6雪載荷未考慮。

2.5.7根據合用規范和標準，完成各種不同載荷條件下的應力分類和估算。根據瞬間和局部載荷的

應力種類，可使用較高的許用應力。

2.5.8基礎螺栓A307Gr.B許用抗拉應力在長期載荷下是100N/nw,短期載荷下是150N/nw。

2.5.9若買方要求，應計算和估算出諸如管嘴、支架、吊耳等殼體周圍附件的局部應力。

普通來說，可以采用以下可接受的計算程序或者相同程序。

(a)焊接研究委員會的107或者297號公告

(b)BS5500附錄G

(c)壓力容器手冊(由E.F.Megyesy編寫)

(d)工藝設備設計(由L.E.Brownell和E.H.Young共同編寫)

2.5.10對塔盤式塔或者填料塔而言，在設計風載的2/3下，殼體頂部最大傾斜度應限制在從底板

到整個高度的l/100o

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2.6公差

2.6.1除非買方圖紙上另有規定，公差應符合附錄B中的“檢驗要求”。

2.6.2任何承壓部件成型之后的厚度不應小于計算厚度,除非合用規范另有規定，否則，可使用公

差不超過較小值0.25nun或者公稱厚度6與的鋼板。

3.詳細設計

3.1殼體和封頭

3.1.1成型封頭的形狀應如買方圖紙或者數據表上之規定。普通而言，采用2:1的橢圓或者半球形封

頭。

3.1.2應選用2:1橢圓或者球形封頭的公稱厚度，來保證封頭成型后最低厚度不小于封頭所要求的

最低厚度。同時，公稱厚度不應小于連接筒體要求的最小厚度。

3.1.3凸緣法蘭的墊圈接觸面應具有如下光潔度：單位Mni

(1)石棉板墊：Ra3.2

(2)纏繞墊：Ra1.6"Ra3.2

(3)金屬夾套式實心金屬墊：Ra1.6及較高級別

3.2內件

3.2.1除非買方申請單或者買方圖紙另有規定，除填料和浮閥塔板外，所有內件都包含在創造商的

供貨范圍內。創造商應根據買方圖紙上注明的信息設計內件。

3.2.2除非另有規定，可拆內件應盡可能設計成可從最近的卜.部人孔裝入和取出那樣大。然而除霧

器可從最近的下部人孔或者開口裝入和取出。除支承梁外，需要取出的每塊內件的分量普通

不超過400No

3.2.3創造商應根據買方資料，提供格柵及其支架、除霧器等詳細設計。

3.2.4塔盤、分布器、隔板和支承梁應這樣設計，以不限制由于操作壓力和熱膨脹而產生的殼體變

形。

3.2.5除霧器應用螺栓或者卡具堅固地固定在支承環上。

3.2.6按照容器標準，可使用板式內法蘭。

3.2.7要經受振動、載荷波動、沖擊載荷或者動載荷的內部螺栓，應加以保護，防止松動。應采

用雙螺母、防松墊圈、點焊等措施。

3.2.8所有可拆內件應用恰當的方法檢查，以確保通過人孔的可插性和可拆性。對于需要在填料裝

滿后才插入的壓緊格柵，設計時應特殊小心。

3.3管嘴和人孔

3.3.1創造商不能改變管嘴和人孔的尺寸。但是，如果管嘴，加強墊和主焊縫它們之間相互沖突,

在征得買方批準后，可改變它們的尺寸。

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3.3.2管嘴法蘭的型號、壓力等級和法蘭面應與買方圖紙或者數據表中那些規定相一致。

3.3.3質量超過200N的每一個人孔蓋，應按照買方圖紙中的規定，應用吊柱或者較鏈來支撐。吊

柱或者較鏈的細節設計應與容器標準一致。

3.3.4公稱直徑W24時的管嘴法蘭應按照ASMEB16.5來設計。公稱直徑大于24時的管嘴法蘭應

按照ASMEB16.47B系列或者ASMEVIII篇第1章進行設計。如果創造商設計的是非標法蘭,

那末配套法蘭，連同螺栓、螺母和墊圈應由創造商提供。

3.3.5按照容器標準中的材質、公稱尺寸、法蘭等級和腐蝕裕度來選取管嘴頸的厚度。除非得到買

方批準，管嘴頸的管材應是無縫管材。

3.3.6除非另有規定，管嘴墊圈表面應光滑平整，不得提供ANSI標準中所規定的鋸齒狀墊圈。

3.3.7如果規定提供凹凸(M&F)或者舌樺(T&G)型法蘭，那末容器的管嘴法蘭面應為凹或者樣型。

3.3.8排水、排空、排放管嘴應修整成與容器內壁齊平。其它管嘴在焊接所允許的范圍內，可向里

延伸。

3.3.9需要直接焊接在連接管道上的管嘴將在買方圖紙上標明。試壓所需的管帽應采用焊接固定在

管嘴上。試驗完畢后，應切下管帽，然后將管嘴機加工成所規定的焊接坡口。

3.4開口

3.4.1開口加強層的設計應使容器的最大許用工作壓力不受到限制為準。

3.4.2由管材或者板材制作的，公稱直徑，2時的管嘴，普通都應配置加強板。每塊加強板上至少

應提供一個"8時的NPT指示器孔。

公稱直徑3時以下的長焊頸(LWN)型管嘴可以不配置加強板。

3.4.3當合用規范/標準要求時，或者下列任一條件得到滿足時，管嘴開口的加強層應采用整體式:

(1)設計溫度超過450℃

(2)設計壓力超過lOOOOKpa

(3)設計溫度超過350°和設計壓力超過3000Kpa

(4)板厚超過50mn

(5)尺寸W1T/2時

3.4.4普通而言，管嘴受外部載荷的影響。創造商應根據買方提供的信息、，對照外部載荷，檢查管

嘴和殼體的強度，并根據要求，提供額外的加強層。見2.5.8中的計算程序。

3.5合金襯里

3.5.1合金襯里不是整體包層金屬板，就是堆著的焊縫金屬。有效合金最小厚度應為21nm。如果工

程圖或者數據表上有規定，可采用最小厚度為2mm的松金屬襯里。

3.5.2除3.5.3和3.5.4外，與合金襯里的殼體相連的管嘴應為整體包層的合金襯里，或者采用堆

焊

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而成的合金襯里。

3.5.3在下列情形時，奧氏體不銹鋼管嘴可焊接在鐵素體殼體上。當要求進行焊后熱處理時，此類

管嘴應采用穩固的不銹鋼或者低碳鋼制成，并夾用Inconel填充金屬進行焊接。

(1)設計溫度W40K,管嘴尺寸W2時

(2)設計溫度W25片C,管嘴尺寸W4時

3.5.4對于下列管嘴，可采用松金屬襯里。

(1)設計溫度＜400°,管嘴尺寸W4時

(2)設計溫度范圍-1CC-25O℃,管嘴尺寸26口寸

當設計溫度＞25。℃,應采用膨脹圈。在襯里的每一段焊縫上應提供帶絲堵的由示器孔。

當需要進行焊后熱處理時，此類活套襯里應用穩定的不銹鋼或者低級碳鋼制成，并用低碳含

量的不銹鋼填充金屬進行焊接。活套襯里的一端應在焊后熱處理后進行焊接。

3.6螺栓、螺母和墊圈

3.6.1除非另有規定，壓力容器所用的羅紋應使用ISO公制單位。螺栓尺寸2M30時，應采用3mm

螺距系列的公制細羅紋。當螺栓尺寸WM27時，應采用公制粗羅紋。凸緣法蘭的連接螺栓應

采用雙頭滿羅紋螺栓。當法蘭內徑W600n】m時至少應用M16的螺栓，而法蘭內徑＞600mm時，

至少應用M20的螺栓。

3.6.2按照ASMEB16.5或者ASMEB16.47B系列，標準法蘭所采用的羅紋應統一使用ANSI單位。

3.6.3金屬墊圈的硬度不應超過下表中的數值。創造商應確認這些硬度低于墊圈接觸面的硬度。

墊圈材質布氏硬度

軟鐵、低碳鋼和銀120

5%倍T/2%鋁鋼140

奧氏體不銹鋼160

3.6.4安裝前，螺栓與螺母的羅紋應涂上防卡澀劑。

3.7支撐

3.7.1裙座應設計成兩端能分別滿焊在封頭/殼體和基礎圈上。

3.7.2裙座與封頭/殼體之間的接頭應設計，并焊接來能夠防止應力過分集中。

3.7.3除非另有特殊要求，裙座內不應提供法蘭連接。

3.7.4裙座應按工程圖紙或者容器標準中所示，提供排氣和檢修孔。

3.7.5壓力容器的鞍座、吊耳或者支腿應與容器標準中的表格一致。對「滿足表格中所有規定條件

的壓力容器，如最大分量或者鞍庫高度，強度計算可以不提交買方。

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3.7.6應根據容器標準，給操作溫度W-20c的低溫臥式容器提供枕木支撐。

3.8其他

3.8.1殼體外部附件，如吊耳、平臺/梯子用卡具、管道支架、保溫支承圈等，應按要求提供。

3.8.2對于分量2980部的立式容器、塔和反應器，應提供后耳。

3.8.3吊耳和后耳應考慮容器的分量及起吊方法等進行設計。應子細檢查材質，與殼體之間的焊接

程序及檢驗方法。在殼體和吊耳的設計中，應考慮最小沖擊系數1.25。

3.8.4對于現場組裝的容器，應提供容器每一單元的吊耳或者卡具。普通而言，組裝完畢后，應

割下吊耳和卡具。

3.8.5普通來說，應提供板式吊耳。采用耳軸式吊裝裝置需要征得買方的事先書面批準。

3.8.6根據買方提供的信息，創造商應在運輸和現場安裝過程中，檢查容器的強度，并于裝運前，

采取必要的加強措施。進行這些設計時，應考慮最小沖擊系數1.25。創造商應將強度計算

提交買方。

3.8.7當買方的請求單中有具體規定時，創造商應按照買方的平臺和梯子布置圖，進行平臺，梯子

和吊耳的設計。

3.8.8普通而言，容器還應提供兩個接地耳。

4.創造

4.1鋼板布置

4.1.1殼體鋼板應合理布置.，以便有一最小焊縫。

4.1.2縱焊縫和環焊縫應盡可能不與管嘴開口、加強板和鞍座發生沖突。征得買方批準，如果焊縫

被加強板或者鞍座覆蓋，那末應將它們打磨得與殼體外表面一樣平，并于開始焊接鋼板或者

鞍座前，對整個焊縫進行射線探傷。

4.1.3相臨殼體段上的縱焊縫，應至少按較厚鋼板的4倍，但不低于100mm分割開。

4.1.4縱焊縫和環焊縫應盡可能較切實際地保持遠離內部焊縫，并使它們處于即使在有內件的情況

下，也能較容易地對它們進行檢驗。

4.2成型

4.2.1由創造商選擇材料的冷成型或者熱成型，但成型之后的熱處理應符合合用材料規格書。

4.2.2除4.2.1段之外，奧氏體不銹鋼，包括包層金屬板，普通采用冷成型。除非得到買方批準，

才采用熱成型。

4.2.3成型封頭普通采用一塊鋼板制作。

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4.2.4當成型過程中采用笆時附件時，應采用與主焊縫相同的焊接程序，將附件焊接到殼體板上。

拆除這些附件后，應將表面打磨平，然后作磁粉檢測。如果采用的是高合金鋼或者有色金屬

材料，可用液體滲透檢測方法代替。

4.3焊接

4.3.1創造商開始焊接前，應得到買方批準。

4.3.2總的原則是：容器可采用熔弧焊工藝。采用電氣或者電渣焊須經買方批準。

4.3.3焊接程序和焊工應按所規定的規范和標準進行資格考核。

4.3.4承壓焊縫普通采雙雙面全熔透焊對接接頭。當采用雙面焊不太現實時，只要笠面焊能保證全

部熔透，則單面焊也可采用。采用帶墊板的接頭需征得買方的事先書面批準。

4.3.5焊條和焊絲應具有與母材相同或者較高等級的化學成份和機械性能。

4.3.6選用的焊接程序應能保證盡可能地將殘存應力絳低到最低程度。

4.3.7對碳鋼和低合金鋼焊接按要求應先預熱。從焊接開始到焊接結束，預熱溫度要保持一致。

4.3.8不銹鋼與碳鋼或者低合金鋼之間的異種鋼金屬接頭焊接程序，應詳細提交買方，供其批準。

4.3.9在承壓對接焊中，不銹鋼與碳鋼或者低合金鋼之間的異種鋼金屬焊接，應按以下方法進行：

(1)Inconel182填充金屬：對于要求焊后熱處理或者設計溫度超過350C的接頭

(2)E309,E309L,309Mo,309MoL填充金屬：不要求焊后熱處理或者設計溫度不超過350C

的接頭第1層。

注：應子細選用異種金屬堆焊層的焊接方法和焊接參數，控制焊縫堆著金屬的稀釋和微結構，以免

產生裂紋。異種承壓對?接焊第1層的最大吸收熱量為20000J/cm.

4.3.10低合金鋼和高合金鋼最小焊道長度為80mmo

4.3.11當連接合金包層金屬板時，合金層應從坡口開始剝下最小8mm的距離，以保證母材焊接。

如創造商建議使用其它程序，程序中有關確保母材焊接接頭的完好性的細辛應提交買方批

準。如果母材減薄厚度小于L0mm或者母材公稱厚度的10%,那末在進行殼體厚度計算時，

不必考慮因包層金屬剝離而引起的母材減薄。

4.4熱處理

4.4.1除非另有規定，應按照合用規范或者標準進行焊后熱處理。

4.4.2沒有買方的批準，焊后最終熱處理完畢后，不得對容器進行焊接。

4.4.3當包層鋼或者異種金屬焊接件需要進行熱處理時，熱處理程序應交付買方批準。

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4.4.4凸緣法蘭的墊圈面應在最終熱處理后進行機加工。

4.5硬度

母材、焊接金屬及熱影響區不能超過下面給定的硬度范圍。

母材P號布氏硬度

碳鋼(P-1)225

低合金鋼(P-3,4)225

低合金鋼(P-5,6,7,9)235

4.6其他

4.6.1容器材料應妥善保存在車間里，不受嚴重腐蝕或者破壞。不銹鋼件應儲存在棚下，避免受到

有害物質如氯、鋅的污染。

5.檢驗和試驗

5.1普通要求

5.1.1除非買方圖紙另有規定，應根據合用的地方條例，合用的規范和附錄B中的“檢驗要求”，

對所有壓力容器進行檢驗和試驗。

5.1.2創造商應將檢驗和試驗的詳細程序交付買方批準。

6.銘牌、刷漆和標記

6.1銘牌

每臺容器上應安裝容器標準中所示的銘牌。不允許安裝在可拆部件上。

6.2油漆

6.2.1除下述情況外，根據工程規格書0-301中的“油漆技術規格”，所有壓力容器的外表面都應

刷漆。

A.不銹鋼和高合金鋼表面：不刷漆

B.密封墊表面：見6.2.2段

6.2.2所有法蘭面和其他機加工表面應抹上可擦去的防銹漆。

6.2.3現場待焊的不銹鋼和低合金鋼端部的焊接坡口，在距高鋼材端部75mm的里外應涂上

Deoxyalaminite、Taseto>Silver或者相似物質。

6.2.4創造商應將合用油漆系統（油漆技術規格書）的詳細程序交付買方批準。

6.3標記

6.3.1應根據容器標準，對每臺容器進行標記。

7.包裝和運輸

7.1峻

包裝和運輸應按照買方說明書和下述補充要求，

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7.2包裝和運輸準備

7.2.1運輸前，所有容器都要排空和空氣吹掃，徹底清除里外的臟物和雜物后。7.2.2所有法蘭

連接的開口應裝卜.最小4.5mm厚的帶墊鋼蓋。螺栓數量為設備螺栓總數的1/4,不少于4套。

7.2.3所有坡口型開口應遮蓋或者蓋帽，以保護內部不腐蝕和受潮。焊接蓋板或者管帽應以焊接坡

口能受到保護和現場容易拆除為準進行設計。

7.2.4對碳鋼或者低合金鋼的壓力容器，應充入氮氣或者易揮發的緩蝕劑，如DICHAN*進行保

護。*Dicyclohcxylanunoniumnitritc=雙環已基錢硝酸鹽

7.2.5備件應與容器分開包裝。

7.2.6容器外邊的指示器孔應涂上潤滑脂。不允許將孔堵上。

7.2.7除霧器里應盡可能沒有殘留鋼絲。

7.2.8水壓試驗后，人孔、手孔或者其它帶盲法蘭的管嘴所用的墊圈應換成正式操作用的墊圈，而

且應緊固，以投入運行。然而，當買方基于需要在現場對內件進行檢驗或者安裝，而規定

需要將人孔打開的情況下，則曾經用于水壓試驗的墊圈可以保留，但試驗墊圈應用黃色油

漆做上明顯標記，而運行墊圈應單獨交付。該運行墊圈不算作安裝備件。

7.3運輸

7.3.1應依照買方說明書，將模板和基礎螺栓與容器分開運輸。

7.3.2除非買方另有說明，創造商供貨范圍內的內件，應于運輸前，在創造商車間進行安裝和組裝。

7.3.3所有容器的運輸都要經買方檢驗員批準后才干從創造商車間放行。

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附錄A基礎設計要求

普通而言，本附錄描述了容器設計的基本要求，并反映在了買方圖紙或者數據表中。當買方只

發布了有關負載方面的技術規格，而基礎設計則由創造商實施，假設容器是一個成套裝置，則除

遵循本規格書的主體部份之外，還應遵循本附錄中的要求。

A.1設計壓力

A.2設計溫度（最大）

A.3設計溫度（最小）

A.4腐蝕裕度

A.5材質選取

A.6墊圈選取

A.7最小殼體厚度

A.8殼體直徑

A.9最小管嘴尺寸

A.10人孔和手孔

A.11管嘴法蘭設計

A.12管嘴凸臺

A.13凸緣法蘭設計

A.14立式容器的支架設計

A.15防火

A.16射線檢測范圍

A.1設計壓力

A.1.1作為強度計算基礎的設計壓力，通常是指最大預期操作壓力。普通而言，作為標準慣例，正

常操作壓力的1.1倍或者lOOKpa加之正常操作壓力，取較大值，將設定為設計壓力。

A.1.2真空條件下容器的運行按設計外界壓力101.3Kpa和給定全真空來進行設計。當提供有安全

裝置時，絕對內壓與大氣壓之差可看做設計壓力。

A.2設計溫度（最大）

A.2.1作為強度計算基礎的設計溫度（最大）通常是指最大預期操作溫度，但不低于60℃o普通

而言，作為標準慣例，正常操作溫度的1.1倍或者28℃加正常操作溫度，取較高值，將設定

為設計溫度。

A.3設計溫度（最小）

A.3.I每臺容器的最小設計金屬溫度（MDMT）應按照ASME鍋爐與壓力容器規范VIII篇第1章中的

UG-20來確定。

A.3.2確定最小設計金屬溫度（MDMT）的最低大氣溫度為2℃。

A.4腐蝕裕度

A.4.1應根據材質、內側液體特:性、操作條件及合用規范和標準來確定腐蝕裕度的必要性和數據。

A.4.2采用碳鋼和低合金鋼（WCr）創造的承壓部件的腐蝕裕度應至少1.5mm。除非另有規定，高

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合金鋼和有色金屬不需要確定腐蝕裕度。

A.5材質選取

A.5.1應選取ASTM/ASME標準中列出的那些材質，并考慮內側液體特性、設計條件、合用規范和標

準。然而，考慮市場的可提供性，在買方批準的情況下，可選取產地國的等同材料。

A.5.2除非另有規定，凸緣法蘭和扁平蓋板應選用鍛造鋼。鋼板結構應征求買方批準。

A.5.3低溫用途材質的選取應考慮材質的沖擊性能和對容器規定的最小設計金屬溫度(MDMT).沖

擊試驗要求應如ASME鍋爐與壓力容器規范VI”篇第1章UCS-66中之規定。

A.5.4當滿足以下全部條件時，承壓部件可選用A283Gr.C

(1)設計壓力不超過lOOOKpao

(2)最大和最小設計溫度從10C至350℃。

(3)公用設施，如冷卻水、蒸汽、蒸汽冷凝液、空氣、氮氣等。

(4)殼體鋼板公稱厚度W16mm。

A.6墊圈選取

A.6.1應根據內側液體特性，設計條件及合用規范和標準來確定選取凸緣法蘭墊圈。總的原則是：

當滿足以下條件時，除可使用石棉板墊圈外，應選用帶碳鋼圈的纏繞墊。

(1)法蘭內徑不超過1200mm

(2)設計壓力不超過lOOOKpa

(3)最大和最小設計溫度從0C至18()℃

(4)公用設施，如冷卻水、蒸汽、蒸汽冷凝液、空氣、氮氣等

A.6.2對纏繞墊而言，帶有內圈的應用于密閉型(Confined)法蘭，而帶有外圈的應用于凸面法蘭。

A.7最小殼體厚度

A.7.1最小公稱殼體厚度包括腐蝕裕度見下表

殼體直徑碳鋼和低合金高合金鋼和有色金屬材料

鋼

<150064

1500<D<300086

3000<D^4500108

4500<D<60001210

6000<DW75001412

>75001614

A.8殼體直徑

A.8.1需要在進行中國制作的壓力容器的殼體內徑和橢圓封頭傾向性采用尺寸見F

表單位：

400500630700750800900irni1100

1000

12001300140015001600170018002000

210022002300240025002800300019003400

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360038004000420044004600480050005200

5400560058006000

A.8.2當殼體直徑W600mm時，可使用管道。需要在進行中國制作的壓力容器的殼體外徑和橢圓封

頭傾向性采用尺寸見下表

單位：imi

159|219|273|325|377|426

A.9最小管嘴尺寸

A.9.1普通而言，管嘯應采用法蘭連接，公稱尺寸最小3/4英寸。

A.10人孔和手孔

A.10.1除非另有規定，人孔的公稱直徑見下表:

殼體直徑(mm)塔盤與填料式塔儲罐

<800凸緣法蘭(?手孔⑴

800^150018口寸18時

1500'240020口寸18時

>240024時18時

(1)如果安裝有可拆內件.應提供凸緣法蘭。

A.10.2對塔盤式塔來說，在塔頂和塔底，每隔20塊塔盤或者15nl標高距離的地方，以較小距離為準,

應提供人孔。

A.10.3手孔最小公稱尺寸應為6寸。

A.11管嘴法蘭設計

A.11.1除滿足所有下列條件的管嘴可采用滑套式法蘭外，管嘴法蘭應采用焊頸式法蘭。

(1)管噴材質是碳鋼、高合金鋼或者有色金屬

(2)對工藝和儀表管嘴，法蘭等級是150級或者小于150級。

(3)對手孔、人孔和盲法蘭，法蘭等級是300級或者小于30()級。

(4)最大和最小設計溫度從70℃到350*C

(5)管嘴尺寸是2寸或者大于2寸

A.11.2管嘴法蘭公稱直徑等于或者大于26寸時，應采用焊頸式法蘭。

A.12管嘴凸臺

A.12.1確定管嘴凸臺時，應考慮螺栓底部到殼體表面或者絕熱表面的最小間隙為50mm。應參照買

方容器標準VS-49.

A.12.2對于與管子相連接的管嘴來，法蘭面至容器中心的距離應取整數，每次調整管嘴凸緣時最

多不超過10mm。

A.13凸緣法蘭設計

A.13.1除滑套法蘭用于下列情形外，所有凸緣法蘭都應采用焊頸式結構。

(1)碳鋼殼體

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設計壓力W2000Kpa(G),最大和最小設計溫度從70c到350"Co

(2)高合金或者有色金屬殼體

設計壓力W5000Kpa(G),最大最小設計溫度從-45℃到350℃。

A.13.2對于低合金或者包層金屬殼體，應采用焊頸法蘭。

A.14立式容器的支架設計

A.14.1立式容器普通采用裙座或者吊耳支撐。若合月下列情形，容器可采用角鋼或者管子制作的

支腿支撐。

(1)殼體直徑小于1000mm

(2)容器運行時分帚不超過30KN

(3)容器的高度與直徑比值小于3

(4)支撐高度小于1500mm

(5)未預見有振動

A.15防火

A.15.1對容器來說，不對裙庫和其他支撐的防火做要求。

A.16射線檢驗范圍

A.16.1殼體和封頭的射線檢測范圍應至少采取抽查方式。

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附錄B檢驗要求

B.1材質

B.1.1應按照以下標準，對母材用超聲波檢測：

(1)厚度大于50mm板材：ASTMA435

(2)厚度大于100mm鍛造材料，板式鍛造材料如管板和鍛造殼體：ASTMA578B級

(3)厚度大于lOOinm,不包括上述(2)中的鍛造材料：ASTMA5087.3段

(4)任意厚度的包層金屬材質：ASTMA578S6級

B.1.2應按照買方工程圖紙或者數據表上所規定的最小設計金屬溫度MDMT,進行員比沖擊試驗。

對

碳鋼和低合金鋼而言，當鋼板或者鍛造材料的公稱厚度超過100mm時，必須按照表B-1之規

定進行夏比沖擊試驗。

表BT

項目標準

取樣-從每一個爐批號中抽取至少一套

-一套中至少取3件試樣

-從1/4T(厚度)深度取樣

試驗溫度或者最小設計金屬溫度，取較

吸收的能量低值ASME第1章圖UG-84.1

B.1.3整體包層金屬材質應符合ASTMA263,A264或者A265(只要合用)，且必須進行剪切試驗。

B.2焊接

B.2.1滿足下列條件之一時，應用磁粉或者滲透探傷檢測焊縫邊緣。

(1)碳鋼且母材厚度大于等于75mm

(2)低合金鋼(Cr-Mo)且母材厚度大于等于50mm

(3)低合金鋼(Ni：).且厚度大于等于38mm

(4)任何材質和厚度的異種鋼焊接

B.2.2滿足下列條件之一時，用磁粉或者滲透探傷檢則焊縫清根表面。

(1)碳鋼且母材厚愛大于等于50mm

(2)最小設計金屬溫度WT0C和母材厚度大于等于25mm的碳鋼

(3)母材厚度大于等于25mm的低合金鋼(CLMO)

(4)任何厚度低合金鋼(Ni)

(5)厚度225mm的奧氏體不銹鋼

(6)任何材質和厚度的異種鋼焊接

B.2.3下列情況時，所有對接接頭在焊后熱處理后，應采用UT進行探傷。

B.2.3.1對于238mm厚度的碳鋼要求進行UT抽查(長度的至少10%)o買方檢驗員將確定UT探傷

的具體位置。

B.2.3.2滿足下列條件之一時，應進行全部UT探傷：

(1)母材厚度250iim的碳鋼

(2)母材厚度N5Qmni的低合金鋼(CLM。)

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(3)厚度三38mm的低合金鋼(Ni)

(4)異種鋼焊接

B.2.4滿足下列條件之一時，水壓試驗后焊縫表面應用磁粉MT或者滲透探傷PT法行檢測。焊縫內、

外表面能探傷的部位都要進行檢測.

(1)母材厚度238mm的碳鋼或者規定100%射線探傷

(2)任何厚度的低合金鋼(Cr-Mo),包括附件焊接

(3)任何厚度的低合金鋼(Ni),包括附件焊接

(4)任何厚度的高合金鋼

(5)襯里或者包層金屬焊縫，及焊縫堆看表面，包括附件焊接

(6)管與管板間的焊接

(7)任何材質和厚度的異種鋼焊接

(8)中間封頭的填角焊縫

B.2.5所有暫時附件的焊接區域，在暫時附件拆除之后，應采用磁粉MT或者滲透探傷PT進行檢測。

B.2.6買方圖紙上規定了射線探傷的檢測范圍。如果買方圖紙上規定“FullRT(100%)”(100%射

線探傷)，包括B級焊縫在內的所有對接焊接頭應進行射線探傷檢測。如果指明“FullRT”

(全部RT),但沒有注明100%,則應根據ASME第1章W-11進行射線檢測。

B.2.7如果規定RT抽檢，殼體和封頭上縱縫與環縫的每一個交壤處，或者買方檢驗員所規定的替

代位

置，均應進行射線探傷。

射線抽檢的驗收標準應符合ASME第1章UW-51。

B.2.8射線探傷應于最終焊后熱處理之前進行。

B.2.9磁粉、滲透和超聲波檢測的驗收標準是：

(1)ASME第1章磁粉檢測MT附錄6

(2)ASME第1章滲透檢測PT附錄8

(3)ASME第1章超聲波檢測UT附錄12

B.3硬度試驗

B.3.1按以下方式檢查母材、焊縫和熱影響區的硬度。

(1)對于不需要進行焊后熱處理的容器：一臺容器一點

(2)對于需要進行焊后熱處理的容器：每條環焊縫測2點，每條縱焊縫測1點，每一個管嘴焊

縫測1點。

B.4尺寸檢查

B.4.1焊后熱處理后，應對容器的主要尺寸進行檢查c除非另有規定，壓力容器的公差應符合圖

Bo

B.4.2成型后應檢資承玉件的厚度，每一個m2至少1點。

B.4.3需要在現場進行紅裝的容器應首先在車間進行預組裝。錯邊量應低于UW-33中之規定，否則，

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應予報告。

B.5水壓試驗

B.5.1在焊縫刷漆和/或者涂層之前，應進行水壓試驗。

B.5.2應采用高于上述最小設計金屬溫度至少16c以上的水做水壓試驗。

B.5.3水壓試驗壓力應保持至少30分鐘。

B.5.4當碳鋼和低合金鋼材質做水壓試驗時，水中的C1濃度應小于lOOppm。水中應加入防腐劑,

如500ppm的NaNo。

2

B.5.5當奧氏體不銹鋼材質做水壓試驗時，水中C1濃度應小于30Ppln。

B.5.6夾套容器盡可能實際地在安裝夾套前做水壓試臉。

B.6氣密性試驗

B.6.1水壓試驗前，應用至少lOKpa壓力的空氣，對加強塊作氣密性試驗。

B.6.2水壓試驗后，應用至少lOKpa壓力的空氣對襯套管嘴作氣密性試驗。

B.7檢驗和試驗記錄

B.7.1創造商應提供每臺容器的檢驗和試驗記錄。

B.7.2檢驗和試驗記錄應包括以下內容(只要合用)：

(1)創造廠的數據報告

(2)材料標識的竣工圖或者列表，并標明材料所在位置

(3)經驗證的材料試驗報告，包括沖擊試驗的數據及材料所要求的無損探傷記錄/證書。

(4)生產焊接試驗記錄

(5)焊接熱處理的時間-溫度圖和其它熱處理記錄

(6)無損探傷記錄/證書，如射線、超聲波、磁粉和滲透檢測。

(7)尺寸檢查的數據/結果

(8)水壓試驗、氣壓試驗或者其它壓力試驗證書

(9)銘牌拓印

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圖B壓力容器公差（圖見原文P22of25）

［殼體和封頭］

成型封頭